天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目环境影响补充报告.docx

研究报告

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天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目环境影响补充报告

一、项目概述

1.项目背景

(1)天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目是响应国家能源结构调整和优化产业布局的重要举措。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对丙烯产品的需求量逐年增加。丙烯作为一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、合成纤维、合成橡胶、合成树脂等众多领域。然而，我国丙烯产能与需求之间存在较大差距，对外依存度高，保障丙烯供应安全成为国家战略需求。

(2)为满足国内丙烯市场的需求，天津渤化石化有限公司决定投资建设丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目。该项目位于天津市滨海新区，占地面积约500亩，总投资约50亿元。项目采用先进的丙烷脱氢技术，以丙烷为原料，通过催化反应生产丙烯，具有工艺流程简单、生产效率高、产品质量优良等特点。项目建成后，预计年产丙烯60万吨，将有效缓解我国丙烯供应紧张的局面，为我国丙烯产业发展提供有力支撑。

(3)丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目的建设，对于推动天津市乃至全国石化产业结构调整、提高资源利用效率、促进节能减排具有重要意义。项目建成后，将带动相关产业链的发展，增加就业岗位，提高地方财政收入。同时，项目采用清洁生产技术，严格控制污染物排放，确保项目对环境的影响降至最低，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。

2.项目规模及工艺流程

(1)天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目规模宏大，设计生产能力达到年产丙烯60万吨，项目占地面积约500亩。项目采用国际先进的丙烷脱氢技术，通过高效的催化反应，将丙烷转化为丙烯，确保了产品的质量和产量。项目投资总额约50亿元，预计建设周期为3年，投产后将显著提升我国丙烯的供应能力。

(2)项目工艺流程设计严谨，采用连续化、自动化生产方式，确保了生产过程的稳定性和高效性。首先，丙烷原料经过预处理，去除杂质，然后进入丙烷脱氢反应器。在催化剂的作用下，丙烷分子在高温高压条件下发生脱氢反应，生成丙烯。丙烯气体随后通过冷凝、分离等步骤，进一步纯化和精制，最终得到高品质的丙烯产品。整个工艺流程紧密衔接，实现了资源的最大化利用。

(3)为保证生产安全和环境保护，项目配备了完善的安全监测系统和环保设施。在丙烷脱氢反应过程中，通过实时监控反应器内的温度、压力等参数，确保反应在安全范围内进行。同时，项目采用先进的废水处理技术，对生产过程中产生的废水进行处理，确保达标排放。此外，项目还配备了高效的废气处理系统，对生产过程中产生的废气进行净化处理，减少对环境的影响。

3.项目投资及建设进度

(1)天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目投资总额高达50亿元，资金来源包括企业自筹、银行贷款以及政府支持等多渠道融资。项目资金主要用于购置先进的生产设备、建设厂房及配套设施，以及环境保护和安全生产等方面的投入。项目自立项以来，得到了各级政府和金融机构的大力支持，确保了项目资金的充足。

(2)项目建设进度严格按照国家相关法规和行业标准执行，分阶段推进。前期筹备阶段已完成项目可行性研究、环评审批、土地使用、规划设计等工作。目前，项目已进入全面建设阶段，包括土建工程、设备安装、工艺管道铺设等。预计项目将在3年内完成建设，并于投产后2年内达到设计产能。

(3)在项目建设过程中，天津渤化石化有限公司注重工程质量，严格执行国家工程建设标准和规范。项目施工采用现代化管理手段，确保施工进度与质量同步。同时，公司还积极引进国内外先进技术和管理经验，提高项目管理水平。在确保工程进度的同时，项目团队注重安全生产，定期开展安全培训和应急演练，确保施工过程中人员安全和环境保护。

二、环境影响评价

1.大气环境影响评价

(1)天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目的大气环境影响评价针对项目生产过程中可能产生的废气排放进行了详细分析。项目主要废气包括丙烷脱氢反应尾气、工艺冷却废气、设备泄漏废气等。通过采用先进的废气处理技术，如冷凝、吸附、催化燃烧等，可以有效降低废气中的污染物浓度，减少对周边环境的影响。

(2)评价结果显示，项目废气排放符合国家相关排放标准。在项目正常生产情况下，废气排放量将控制在环境容量允许范围内。此外，项目还考虑了应急情况下的排放控制措施，如设备故障、事故等，确保在异常情况下也能将大气污染影响降至最低。

(3)大气环境影响评价还对项目周边环境空气质量进行了预测和评估。通过模拟分析，预测项目建成投产后，周边环境空气质量将保持稳定，不会对居民生活造成明显影响。同时，项目还提出了环境空气质量监测方案，对项目周边环境空气质量进行长期监测，确保项目对环境的持续影响得到有效控制。

2.水环境影响评价

(1)天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年