《先进锻压技术》课件.pptVIP

*******************先进锻压技术锻压技术是现代工业的重要组成部分，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。MM投稿人：MunawirMM课程目标掌握锻压技术的原理了解锻压工艺的基础知识，包括金属塑性变形原理、应力应变分析等。熟悉各种锻压工艺学习自由锻、模锻、冷镦、热挤压等常用锻压工艺，并掌握其特点及应用领域。了解锻压设备掌握各种锻压设备的结构、工作原理和操作方法，包括锤头、压力机、液压机等。掌握锻造质量控制方法学习锻造工艺的质量控制方法，包括材料检验、工艺参数控制、缺陷分析等。锻压技术的发展历程1古代锻压技术从石器时代开始，人类就开始利用锤子等工具进行简单的锻造。218世纪工业革命水力锤和蒸汽锤的出现，标志着锻压技术的初步发展。320世纪初随着电力技术的进步，电动锤和压力机逐渐应用于锻造生产。420世纪中后期液压机和数控锻造技术的出现，使锻压技术进入了一个新的发展阶段。521世纪随着材料科学、计算机技术和自动化技术的不断发展，锻压技术朝着高精度、高效率、低能耗的方向发展。锻压工艺的基本原理塑性变形锻压工艺利用外力对金属材料施加压力，使其发生塑性变形。形状改变通过控制压力和变形方向，可以改变金属材料的形状和尺寸。晶粒细化锻压过程中的塑性变形会使金属材料的晶粒细化，提高材料的强度和硬度。锻压设备的分类按工作原理分类锻压设备主要分为两大类：机械式和液压式。机械式锻压设备主要依靠机械传动，液压式锻压设备则利用液压系统驱动。按用途分类根据不同的锻造工艺和产品类型，锻压设备还可以进一步分为：锤头、压力机、曲柄压力机、摩擦压力机、液压压力机、挤压机、滚压机等。锻压机床的主要结构锻压机床是锻压生产中不可缺少的设备，主要由机架、传动系统、工作机构和控制系统组成。机架是锻压机床的骨架，承受工作机构产生的巨大压力，通常采用铸钢或焊接结构。传动系统负责将动力传递给工作机构，常用的传动方式有机械传动、液压传动和电气传动。工作机构是锻压机床的核心部件，负责完成锻压作业，常见的类型有曲柄滑块机构、液压缸机构和螺旋机构等。控制系统负责控制整个锻压机床的工作过程，可以实现自动控制或手动控制，现代的锻压机床通常采用数控系统进行控制。曲轴锻造工艺曲轴是汽车发动机的重要部件，它将活塞的往复运动转化为旋转运动，为汽车提供动力。1原材料准备选择合适的钢材，进行预热处理。2粗锻使用大型锻压机进行初锻，形成曲轴的基本形状。3精锻利用精锻机进行精加工，确保曲轴的尺寸精度和表面质量。4热处理对曲轴进行淬火和回火，提高其强度和硬度。5检验严格检验曲轴的尺寸、性能和外观，确保符合标准。曲轴锻造工艺是一个复杂的工艺流程，需要精密的设备和熟练的操作人员才能完成。盘片锻造工艺准备阶段首先要选择合适的锻造材料，并将其加热到合适的温度，以提高材料的塑性。成形阶段将加热后的材料放置在锻造模具中，利用锻锤或压力机进行锻造，使材料变形并形成所需的盘片形状。冷却阶段锻造完成后，将盘片冷却至室温，以消除锻造过程中的应力，并提高盘片的强度和硬度。检验阶段对锻造后的盘片进行尺寸、形状和表面质量等方面的检验，确保其符合设计要求。环形件锻造工艺1坯料准备选择合适的材料和尺寸，并进行预热处理。2锻造成型利用锻锤或压力机，将坯料锻造成所需的环形形状。3尺寸校正根据设计要求，对锻件进行尺寸校正和表面处理。4热处理根据材质和性能要求，进行热处理，提高环形件的强度和韧性。环形件锻造工艺主要用于生产各种规格的环形零件，如轴承环、密封圈、齿轮等。环形件锻造工艺需要严格控制锻造温度、压力和速度，确保产品质量符合要求。齿轮锻造工艺1预锻预锻坯料为齿轮毛坯，为后续工序提供预留尺寸。2粗锻形成齿轮基本形状，为后续加工提供基础。3精锻调整齿轮形状和尺寸，使齿轮更接近最终尺寸。4热处理提高齿轮硬度和韧性，确保齿轮强度。5切齿对齿轮进行切齿，使齿轮具备工作功能。齿轮锻造工艺是一种重要的机械制造工艺，用于生产各种类型的齿轮，例如汽车齿轮、机床齿轮等。该工艺通过锻压的方式，使金属材料产生塑性变形，形成具有特定形状和尺寸的齿轮毛坯。新型锻压工艺11.等温锻造工艺等温锻造工艺是指在材料的再结晶温度范围内进行锻造，可以有效地提高材料的塑性，降低锻造力，延长模具寿命。22.热挤压工艺热挤压工艺是指在高温下，将金属坯料通过模具挤压成型，可以生产出形状复杂、精度高的零件。33.冷挤压工艺冷挤压工艺是指在常温下，将金属坯料通过模具挤压成型，可以生产出强度高、表面光洁度