五轴联动加工中心检验条件 第2部分：立式机床精度检验 编制说明.docx

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《五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验》编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

本标准制修订计划项目是根据国家标准化管理委员会下达的国标委发【2024】25号文“关于下达2024年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”，对推荐性国家标准GB/T34880.2—2017《五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验》进行修订，标准计划编号为604，计划名称为：《五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验》。起草单位为通用技术集团机床工程研究院有限公司等，项目周期为16个月。

2、主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：2024年5月，全国金属切削机床标准化技术委员会（以下简称“SAC/TC22”）组织起草单位成立了“五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验”项目标准工作组，由通用技术集团机床工程研究院有限公司等担任标准的主要起草工作，开展五轴联动加工中心立式机床精度检验国家标准的研究工作，确定工作方案，提出进度安排。工作组对国内外五轴联动加工中心产品和技术的现状与发展情况进行相关调研，广泛搜集和检索国内外五轴联动加工中心立式机床精度检验的技术资料，在此基础上，编制出《五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验》标准草案初稿。2025年9月在工作组内部以及SAC/TC22委员会开展了意见征集，牵头单位对项目工作组及SAC/TC22委员提出的意见进行整理和分析，并与意见反馈单位专家进行反复的沟通交流，进一步对标准草案初稿进行了补充、修改，于2024年12月28日形成了标准征求意见稿和编制说明，上报SAC/TC22秘书处。

3、主要参加单位和工作组成员及工作内容

本标准由通用技术集团机床工程研究院有限公司、上海航天精密机械研究所、科德数控股份有限公司、四川普什宁江机床有限公司、武汉重型机床集团有限公司、北京工研精机股份有限公司等共同负责起草。

主要成员：XXXXXXXXX。

二、标准编制原则和主要内容

1、编制原则

本标准在制定过程中认真贯彻执行有关国家标准制定修订管理办法，并本着科学性、合理性和可操作性及如下原则进行制定工作：

——标准制定内容必须体现先进性、前瞻性、合理性、可操作性；

——符合现行相关法律、法规、规章，与其保持一致；

——积极采用国际标准和国外先进标准；

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——积极采用先进技术和科技成果，并将其转化到标准之中；

——在技术内容设置上与相关国家标准或行业标准协调一致；

——按照GB/T1.1-2020等标准的规定进行编写。

2、标准主要内容

1）标准内容

本文件规定了五轴联动立式加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差。

2）范围

本文件适用于线性轴线行程至2000mm的五轴联动立式加工中心，包括普通级（代号为P）和精密级（代号为M）(以下简称机床)。

3）几何精度检验

本文件的几何精度检验以可倾工作台式五轴联动立式加工中心为典型结构列出了基础性检验项目及五轴联动相关的检验项目，在附录中列出了摆头式和回转摆动主轴头式两种结构的五轴联动立式加工中心的特有几何精度检验项目。

本文件参照GB/T18400.2-2010和GB/T20957.2-2007设置了26项（G1～G20）基础性几何精度检验项目，其中普通级公差与GB/T18400.2-2010基本保持一致，精密级公差在GB/T20957.2-2007基础上按照优先数和优先数系的规定进行了相应的压缩。设置了6项（G21～G26）五轴联动几何精度检验项目，公差根据五轴联动立式加工中心使用要求、行业制造水平确定。

4）定位精度和重复定位精度检验

本文件参照GB/T18400.4-2010对线性轴线和回转轴线分别设置了9项定位精度和重复定位精度检验项目，公差根据用户使用五轴联动加工中心普通级和精密的使用要求和行业制造水平确定。

5）工作精度检验

本文件参照ISO10791-7：2020中M1、M2、M3、M4，设置了检验项目和公差，其中M1和M2适用于三、四、五轴联动加工中心，M3只用于五轴联动加工中心，M4为M1试件的附加功能，检验角度定位精度和回转轴平均线定位精度。

6）附录

本文件以可倾工作台式五轴联动立式加工中心结构列出几何精度检验项目。主轴箱摆动式五轴联动立式加工中心特有的几何精度检验项目在附录A中列出；回转摆动主轴头式五轴联动立式加工中心特有的几何精度检验项目在附录B中列出。