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数控加工基础知识;一、数控机床的概念及组成
1.数控机床的基本概念
数控(NC)——数字控制(NumericalControl),它是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
计算机数控(ComputerNumericalControl,CNC)——是用计算机控制加工过程,实现数值控制的系统,主要采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能。
数控机床(NumericallyControlledMachineTool)——装备了数控系统的机床被称为数控机床
;2.数控加工的工作过程
;3.数控机床的组成
;二、数控机床的种类;三、数控机床的特点及应用;2.数控机床的适用范围
(1)多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件
(2)几何形状复杂的零件
(3)精度及表面粗糙度要求高的零件
(4)加工过程中需要进行多工序加工的零件
(5)用普通机床加工时,需要昂贵工装设备(工具、夹具和模具)的零件;四、数控机床的产生与发展趋势;THEEND;数控加工基础知识;一、数控机床坐标系的确定
;(2)刀具运动原则
编程时一律假定工件相对静止不动,刀具在动,且刀具远离工件的方向为编程坐标系的正方向。
(3)机床各部件运动正方向的规定
机床某一部件运动的正方向,是在实际运动情况下,增大工件和刀具距离的方向。机床上各部件运动的正方向是机床坐标系的正方向。一般都是规定好的。;2.各机床编程坐标系的确定方法
(1)确定Z轴:产生切削力的主轴轴线为Z坐标轴,刀具远离工件的方向为正向。
(2)确定X轴:对于工件做旋转切削运动的机床(如车床、磨床等),X坐标轴在工件的径向上,且平行于滑移座,刀具远离工件的方向为正向。
对于刀具做旋转切削运动的机床(如铣床、钻床、镗床等),
当Z坐标轴垂直时,从主要刀具主轴向立柱看时,+X的方向指向右方;
当Z坐标轴水平时,从主要刀轴主轴向工件看时,+X的方向指向右方;
(3)确定Y轴:+Y的运动方向,可根据X坐标轴和Z坐标轴的运动方向,按照右手直角笛卡尔坐标系来确定。
;二、数控机床的坐标系与点;数控机床的机床原点与机床参考点;4.编程坐标系(工件坐标系)
是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。
5.编程原点
编程坐标系的原点,其位置由编程者确定。
编程原点的设置应遵循以下原则
1.工件原点与设计基准或装配基准重合,以便于编程
2.工件原点尽量选在尺寸精度高,表面粗糙度值小的工件表面上。
3.工件原点最好选在工件的对称中心上
4.要便于测量和检验。
;绝对坐标:
●指运动终点的坐标值是相对于“工件坐标系原点”计量的。
增量坐标:
●指运动终点的坐标值是以“前一点”的坐标为起点来计量的。
绝对与增量选择:
●编程时要根据零件的加工精度要求及编程方便与否选用坐标类型。
●程序中,绝对坐标与增量坐标可单独或可交叉设置使用,使用原则主要是看用哪种方式编程更方便。同一程序中:绝对或增量;同一程序段可绝对或增量。
如图1-13(刀具从0点到C点)和表1-1所示。;三、数控编程的种类
(1)手动编程
在编程过程中,全部或主要由人工进行。
应用:加工形状简单,计算量小,程序不多的零件
(2)自动编程
①语言数控自动编程
②绘图数控自动编程;四、程序的结构与格式;2.程序段格式
每个程序段由程序段号和若干个字组成。每个字是由地址码和数字组成。
(1)程序段号:N010,程序段号不连续排列,以5或10间隔,便于插入语句。
N015,N020
(2)准备功能字G指令:由地址码G和两位数字组成,G00~G99共100种
规定刀具和工件相对运动的插补方式,刀具补偿,坐标偏移等。
(3)尺寸字:由地址码、+、-符号及绝对值(或增量)的数值构成。
尺寸字的地址码:X、Y、Z、U、V、W、D、H
尺寸字的“+”号可省略。;?;G97:恒线速度取消,S表示主轴转速,单位为r/min。例如G97S800
(6)刀具功能T指令
T指令为刀具指令,由地址码T和若干位数字组成。
在车床中,T指令用来指定加工中所用的刀具号和刀具补偿号,一般T后面有4位数值,前两位为刀具号,后两位为刀具补偿号。比如,T0101,T0104,T0100。
(7)辅助功能字M指令
用于控制机床的辅助动作。
程序停止指令M00:当执行到M00指令时,机床停止自动运行,重按循环启动键才可继续执行后续程序。
;程序计划停止指令M01:要预先按下选择停止键,当执行到M01指令时,机床停止自动运行,重按循环启动键才可继续执行后续程序。
程序结束指令M02:程序结束后,光标停止在程序尾,若要重新执行该程序,需手动
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