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中控窑操作应知应会简答题

1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：（1）煤粉质量及其用量；（2）喷煤嘴位置及形状；（3）一次风的风量、风速、风温；（4）窑尾排风及二次风的影响；（5）窑内温度、生料和空气量的影响；（6）窑内物料成分合理时火焰形状良好。

2、生料均化的目的是什么？

答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。

3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？

答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？

答：（1）可防止或减少C3S的分解。（2）能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。（3）能防止或减少MgO的破坏作用。（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。（6）增大了熟料的易磨性。

5、气体在回转窑内的流动作用是什么？

答：（1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助燃空气。（2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。

6、对烧成带耐火材料有哪些要求？

答：（1）要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。（2）要有足够的耐火度。（3）要在高温下易于粘挂窑皮。

7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？

答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C3S生成。

8、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。

答：CaO主要来源于石灰质原料；SiO2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。

CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度，料易烧，粘性小，易结块。

9、C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？

答：C3S+C2S总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火，煅烧此物料时火力强度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量较高，相对的物料中熔媒矿物少，但这种物料结粒仍可保证均匀细小，挂上的窑皮结实牢固，热工制度稳定，烧结范围比较宽，产质量提高，热耗低。

10、物料在分解炉内是如何进行反应的？

答：生料由旋风筒进入分解炉，被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中，当温度升至820-870℃时，分解反应迅速进行，当炉温控制在900℃时，CaCO3分解率达85%以上。

11、使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎么形成的？

答：当入窑生料的分解率达85%以上的物料入窑后，氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应，生成除C3S外的所有矿物，当物料温度达到1200℃时化学反应更为激烈，当物料温度达到1300℃后固相反应结束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到烧成带后为1300-1450-1300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料温度达到1300℃以上，部分物料熔融，出现液相，C2S熔解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S，边生成边析出。当物料达到1450℃时是C3S化合反应的高峰，随C3S的不断生成，C2S和CaO浓度不断降低，物料前进温度下降，到1300℃以下时液相开始凝固，C3S生成反应结束，未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中，预分解冷却带很短，熟料在该带和下料口处被急速冷却，使C2S和C3S从液相中析出，部分凝结为玻璃质，改善熟料的质量，提高了易磨性。

12、冷却机机型不同对火焰有何影响？

答：冷却机机型不同，冷却效率不一样，二次风温也不一样，单筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧，二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧烧速度慢。

13、燃料燃烧的条件是什么？

答：（1）达到燃点以上的温度；（2）有助燃的氧气。

14、硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？

答：是由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘故。当B型C2S转变成r型C2S时，体积膨胀约10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外窑内还原气氛存在，Fe2O3还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料发生溃解粉化。

15、C3S的形成条件及其影响因素是什么？

答：在高温液相的作用下，固相的C2S和CaO逐渐溶解于液相中，相互反应生成C3S。其影响因素有生料