《数控原理与系统》课件.pptVIP

**********************《数控原理与系统》课程介绍本课程将带领您深入了解数控原理和系统，学习数控机床的操作与编程，为工业自动化领域打下坚实的基础。by数控技术发展历程1机械加工传统手工作业，效率低，精度差2数控机床20世纪50年代，数控技术应用于机床，效率和精度大幅提升3数控系统数控系统不断发展，功能更加强大，性能更加稳定4智能制造现代数控技术与人工智能、互联网技术融合，实现智能化生产数控技术经历了从机械加工到智能制造的发展历程，不断提高生产效率和产品质量。数控加工系统的组成11.数控机床数控加工系统的核心，负责机械加工操作。数控机床是数控系统与加工对象的接口。22.数控系统控制机床运动和加工过程的智能化系统，包括硬件和软件两个部分。33.加工对象需要加工的工件材料，决定了加工方式和工艺参数。44.辅助设备辅助数控加工过程，如刀具、夹具、冷却系统等。数控系统的硬件结构数控系统的硬件结构是数控系统正常运行的物质基础，主要包括：数控机床主体、伺服系统、数控装置、人机交互界面等。数控机床主体是整个系统的基础，包括机床床身、工作台、主轴箱、进给机构等，负责完成工件的加工工作。伺服系统负责将数控装置发出的指令转换为控制机床执行机构运动的信号，实现精确的运动控制。数控装置是系统的核心，负责接收、处理、存储、输出数控程序，控制整个系统的运行。人机交互界面是操作员与数控系统之间的桥梁，主要包括操作面板、显示屏等，用于输入程序、监控加工过程。数控系统的软件结构数控系统软件数控系统软件是控制数控机床运行的关键，包括操作系统、应用软件和功能模块。编程软件编程软件用于编写数控程序，包含代码编辑器、编译器和调试工具。监控软件监控软件实时监控数控系统的运行状态，提供数据分析和故障诊断功能。仿真软件仿真软件用于模拟数控系统的运行过程，进行程序调试和优化。数控程序的编程基础编程语言数控程序使用专门的编程语言编写，例如G代码和M代码。代码结构程序由指令和数据组成，指令控制机床的动作，数据定义加工参数。流程控制程序包含顺序执行、循环执行和条件判断等控制结构。G码和M码的定义和应用G码G码是数控程序中的准备功能码，用于控制机床的运动方式、坐标系、刀具补偿等。例如，G00表示快速走刀，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。M码M码是数控程序中的辅助功能码，用于控制机床的辅助功能，如刀具更换、程序暂停、主轴启动和停止等。例如，M06表示刀具更换，M30表示程序结束，M00表示程序暂停。典型数控程序的编写程序框架数控程序通常包括程序头、程序主体和程序尾三部分。程序头包含程序名称、加工日期、机床类型等信息。程序主体包含加工指令、运动指令和辅助指令。程序尾包含程序结束标识。加工指令加工指令用于控制机床进行加工操作，例如钻孔、铣削、车削等。加工指令包括刀具选择、刀具补偿、加工深度、加工速度等。运动指令运动指令用于控制机床的运动轨迹，例如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。运动指令包括进给速度、进给方向、运动路径等。辅助指令辅助指令用于控制机床的辅助功能，例如刀具更换、冷却液控制、程序暂停等。辅助指令包括机床坐标系选择、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。数控程序的运行控制1程序启动运行前检查程序正确性。2程序执行按照程序指令执行加工过程。3程序暂停手动或自动暂停程序运行。4程序结束加工完成后结束程序运行。数控程序运行控制是数控加工的关键环节，它决定了加工过程的效率和精度。数控加工过程的设计要点工件的夹紧准确、牢固的夹紧方式确保加工精度，防止工件在加工过程中松动或移动。刀具的选择根据工件材料、加工要求选择合适的刀具，包括刀具类型、尺寸、材质和刃磨角度等。切削参数的设置合理的切削速度、进给量和切削深度可以提高加工效率，保证加工质量，并延长刀具寿命。加工路径的规划根据工件形状和加工要求规划合理的加工路径，并编写相应的数控程序。数控机床的校正与调试1几何精度校正对机床的几何精度进行校正，确保机床运动部件的准确性和重复性。直线度误差平行度误差垂直度误差2运动精度校正调整机床的运动控制系统，消除运动误差，确保运动轨迹的准确性。定位精度重复定位精度运动速度精度3功能调试对机床的各种功能进行调试，确保功能正常，性能可靠。刀具补偿工件坐标系设置程序运行控制加工过程中的误差分析机械误差机床本身的精度和稳定性会影响加工精度。刀具误差刀具磨损、形状偏差和刀具安装误差都会导致加工误差。控制系统误差