《冲压工艺与模具设计》课件第1章.ppt

滑块的行程用安装在连杆上的两个挡块来调节，压力的大小可通过手柄的压下量来控制飞轮与摩擦盘的接触力进行调整。

实际压力允许超过公称压力25%～100%，即超负载时，由于飞轮与摩擦盘之间产生滑动，所以不会因过载而损坏机床。

摩擦压力机和普通压力机的区别在于摩擦压力机是利用飞轮积蓄能量，在打击时能量释放出来，打击力可以随需要的变形力自动调整；没有固定的下止点，即行程大小也随工艺的需要可以自动调整；压力机本身设计有顶出装置。摩擦压力机多用于校平、整形、冷挤压、精冲、切边和弯曲等工艺。1.4.3高速压力机

高速压力机是一种以连续式高速冲压为目的的自动冲床，其工作原理与曲轴压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。图1.21所示为滑块行程达到1000次/分钟的高速冲床。

高速压力机因其生产效率很高，故适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。目前，一些高速压力机的行程次数甚至高达2500～3000次/分钟。压力机的高速化乃至超高速化对机器本身和外围设备都提出了苛刻的要求，比如机架须有极好的刚性，运动部件须保证最佳平衡，轴承质地必须优良，导向系统必须精确，模具须有较长的使用寿命，送料装置必须精度高、速度快、性能可靠等。采用各种措施后，高速机械压力机精度大为提高。如图1.22所示，瑞士Bruderer公司的BSTA25型高速机械压力机冲压件的精度可达?±0.01mm。图1.21TJS-40高速压力机(1000次/分钟)图1.22瑞士Bruderer公司的BSTA25型高速压力机1.4.4液压机

液压机是利用帕斯卡原理，以水或油作为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

如图1.23所示，(a)图为单柱液压机(单臂液压机)，(b)图为四柱液压机。图1.23液压机单柱液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。在上传动的立式四柱液压机中，油缸固定在上梁中，柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。在横梁上有可以前后移动的工作台，在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架来承受。四柱液压机适用于冷(热)挤压金属成形、薄板拉深以及弯压、翻边、校正等工艺。液压机按工作介质可分为水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(kN)或公称吨位(t)来表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35MPa左右)，有时也采用100MPa以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6MPa～25MPa的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

液压机的压力较大，而且是静压力，但生产效率低，适合于拉深、挤压等成形工序。1.5冲压加工的特点

1.冲压加工的优点

(1)生产效率高。冲压加工借助冲压设备和模具实现对板料毛坯的加工。一般冲压设备的行程次数为每分钟几十次，而高速压力机的行程次数则高达数百次，乃至数千次，所以冲压加工的生产效率很高，没有任何一种机械加工方法能与之相比，特别适宜产品零件的大批量生产。(2)材料利用率高。冲压加工是一种少、无切削加工方法，冲压加工的材料利用率一般可达70%～85%。冲压加工通常在室温下进行，由于冷作硬化提高了零件的强度。另外，在零件受力面上设置的加强筋，可有效提高零件的刚度。因此，在耗材不大的情况下，可得到强度高、刚性足、重量轻的零件。

(3)节约环保。冲压加工属于冷加工，一般不需加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削金属而形成废屑，所以它不但节能，而且具有环保意义。(4)产品质量稳定。冲压件尺寸精度由模具保证，具有“一模一样”的特征，基本不受操作方法和其他偶然因素影响，一般不需机械加工便可直接用于装配或制成产品零件。

(5)可加工形状复杂的零件。如美观、流线型的轿车车身覆盖件(如图1.5所示)大多由冷轧深冲钢板经落料、拉深、翻边、冲孔、修边等工序冲压而成，这是其他加工方法难以实现的。冲压加工可以制造其他加工方法所不能或难以制造的形状相当复杂的零件，如图1.24所示。图1.24金属器件及制品(6)易于实现机械化与自动化。冲压件的质量依靠模具制造精度来保证，这使生产操作变得十分简单容易，为生产的机械化与自动化提供了十分有利的条件。2007年济南第二机床集团为荣成华泰汽车有限公司提供的一条大型机器人自动化冲压生产线，如图1.25所示。该生产线的压力机部分由一台多连杆2000吨和三台1000吨压力机组成。在自动化送料系