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钢构造工程实行细则
一、钢构造专业工程的特点
钢构造制造的基本元件大多是热轧型材和板材。用这些元件构成薄壁细长构件,外部尺寸小,重最轻,抗震性能好,承载能力高。构件的连接可以用焊接、栓接、铆接、粘接来形成刚接和铰接等多种连接形式。建筑钢构造的部件不外乎柱、梁、支撑等,其间的连接以焊接和高强度螺栓连接为主。同步材料省、费用低、工期短也是其明显特点。不过,钢构造工程也具有其质量敏感的方面,比较之下,截面尺寸较小势必对构造刚性导致一定负面影响,规定对制、安中的变形作出较严格规定,同步,材料的热塑性及较大的温度敏感性以及构造的刚性等均规定在制、安过程中对工艺和次序有较高的规定。此外,构造的防腐、防火问题也具有比较独特的一面,可以说在制、安的每一种过程、每一种细节上对设计概念及质量保证均有较大的敏感性。
钢构造工程的这些特点均对监理工作提出了新的挑战和规定,规定监理人员在熟悉专业业务的同步,工作应更细心和更具条理性。
二、监理工作流程(简)及控制要点
对钢构造监理工作流程的阐明:
影响钢构造制安质量的原因诸多,在构造合理性及材料质量得到保证的前提下,人的原因具有决定性作用,因此为保证质量应对施工参与人员的素质及技能提出明确规定,尤其对特种作业人员,应保证持证上岗或经考核合格。
另一方面,应采用闭环反馈方式进行过程控制,熟悉施工通病,同步对各阶段也许出现的质量敏感问题应具预见性,并对施工单位交底。对施工中已反应出的问题及时反馈给有关单位或部门,找出原因,进行纠正并全程跟踪,不使质量隐患进入下道工序。
对构造重要位置,如隐蔽、焊接节点、螺栓节点、吊车梁安装等的施工质量监控更应细致全面。
总之,在钢构造制安的监理工作中,应以有关规范及原则为准则,以设计意图为中心,做到原则执行适中,设计意图得到贯彻。
三、工作措施及措施、量化控制
(一)1、承重构造使用的钢材、规格、型号除应符合设计规定外,还应有出厂合格证,使其具有抗拉强度,伸长率、屈服强度(或屈服点)和硫、磷含量的合格保证(对一般碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度)、连接材料的型号和对钢材所规定的机械性能、化学成分的附加保证项目。
2、承重构造的钢材,必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。
3、对于重级工作制和吊车起重用的吊车梁、吊车桁架或类似构造的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证。
4、钢材的表观质量应符合规定,锈蚀、麻点、划痕等深度不得不小于钢材厚度负偏差的1/2。
(二)钢构造连接材料应符合下列规定:
1、手工焊接的焊条应与主体金属强度相适应,对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似构造,宜采用低氢型焊条。
2、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。
焊接分项容许偏差
项目
容许偏差
对接焊缝
焊缝余高
(mm)
一级
二级
三级
1.5±0.51.0
1.5±1.0
2.0±1.5
2.0±1.01.5
2.0±1.5
2.0±1..52.0
<0.1δ
≯2.0
<0.1δ
≯2.0
0.15δ
≯3.0
焊缝错边
0.1δ且≯2
贴角焊缝
焊缝余高
(mm)
k≤6
0~+1.5
k6
0~+3
焊角宽
(mm)
k≤6
0~+1.5
k6
0~+3
3、除一般螺栓可用3号钢制成外,高强度螺栓应符合现行原则《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》或《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》的规定。
四、施工过程质量控制
检查施工单位编制的施工技术措施,使其施工次序,施工工艺及技术操作规程符合规定,到达技术先进、经济合理、安全合用、保证质量。
放样、号料和切割
1、放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量;
2、放样和号料前应先检查钢材的外观质量,剔除外观不合格的材料,对合格材料还应对变形进行测量和校正;
3、气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除洁净、气割后应清除熔渣和飞溅物。
矫正和成型
1、碳素构造钢和低合金钢在加热矫正时温度应根据钢材性能选定,且≤900。C,低合金钢在矫正后应缓慢冷却。
2、经矫正工艺后的钢材表面,不得有明显的凹面或损伤,划痕深度0.5mm;
3、制孔后,C级螺栓孔的孔径偏差为+1mm,园度为0,垂直度为2.0;孔距偏差见下表:
螺栓孔孔距的容许偏差(mm)
项目
容许偏差
500
501~1200
1201~3000
3000
同一组内任意
两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组的端
孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
组装
1、零件、部件应检查合格方可组装。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行;
2、构件的隐蔽部位应在焊接、涂装等工作完毕,并经检查合格后方可封闭。
(五)焊接和焊接检查
1、焊工应有考试合格证及上岗证方准从事对应类别的焊
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