锻件质量检验的内容和方法.doc

锻件质量检查的内容和措施

（一）锻件质量检查的内容

锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地减少所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采用对应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检查，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。经质量检查后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采用补救措施，使之符合技术原则或使用的规定。

因此，锻件质量检查从某种意义上讲，首先是对已制锻件的质量把关，另首先则是给铸造工艺指出改善方向，从而保证锻件质量符合锻件技术原则的规定，并满足设计、加工、使用上的规定。

锻件质量的检查包括外观质量及内部质量的检查。外观质量检查重要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检查；内部质量的检查则重要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检查。

详细说来，锻件的外观质量检查也就是检查锻件的形状、几何尺寸与否符合图样的规定，锻件的表面与否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特性是什么。表面状态的检查内容一般是检查锻件表面与否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充斥、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的检查就是检查锻件自身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包括检查锻件的内部缺陷，也包括检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的措施来检查锻件与否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能重要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。

由于锻件制成零件后，在使用过程中其受力状况、重要程度、工作条件不一样，其所用材料和冶金工艺也不一样，因此不一样的部位根据上述状况并按照本部门的规定将锻件分出类别，不一样的部门，不一样的原则对锻件的分类也是不一样的。但不管怎么，对于锻件质量检查的整体来说都离不开两大类检查，即外观质量和内部质量的检查，只不过锻件的类别不一样，其详细的检查项目、检查数量和检查规定不一样罢了。例如，有的工业部门将构造钢、不锈钢、耐热钢锻件提成Ⅳ类进行检查，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用状况提成Ⅲ类进行检查，尚有的部门将铝合金、铜合金锻件提成Ⅳ类进行检查。表1-1是构造钢、不锈钢、耐热钢锻件提成Ⅳ类的检查规定，表1-2是铝合金锻件和模锻件质量检查规定。

表1-1构造钢、不锈钢及耐热钢锻件质量检查规定

类别

热

处

理

状

态

检验项目和数量

材料牌号

表面质量和几何尺寸

硬度

力学性能

低倍

断口

晶粒度

Ⅰ

预备

100%检查

100%，当能保证质量时，模锻件的几何尺寸容许抽检

每热处理炉抽检10%，但不少于3件

每熔批抽检1件

每熔批抽检1件

每熔批抽1件在本体上检查，其他100%在专用余料上检查

每熔批抽检1件

最终

100%

每熔批抽1件在本体上检查，其他100%在专用余料上检查

Ⅱ

预备

每热处理炉抽检10%，但不少于3件

每熔批抽检1件

每熔批抽检1件

按需要每熔批抽检1件

需化学热处理的零件有需要的其他件，每熔批抽检1件

最终

100%

每验收批抽检1件或在试料上检查

Ⅲ

预备

每热处理炉抽检5%~10%，但不少于3件

不检查

首批生产或变化主导工艺时抽1件检查金属流线和工艺缺陷

不检查

按需要

最终

100%

Ⅳ

预备

每热处理炉抽检5%~10%，但不少于3件

不检查

不检查

不检查

不检查

最终

每热处理炉抽检10%，但不少于3件，若有一件不合格，则100%检查

注：1各类锻件，无论与否有检查断口的规定，当怀疑锻件过热时，应增长断口检查，奥氏体钢锻件不检查断口。

2.如另有检查规定，可在专用技术文献中规定进行检查。

由表1-1、表1-2可以看出，锻件质量的检查除个别类别的个别项目外均具有抽检性质，抽检合格，表达整个验收批的锻件合乎规定。对于有的类别的锻件规定了不检查项目，不能认为对该类锻件的这些项目不进行控制，而是由于在生产中都采用了对应的质量保证措施，如原材料复验制度、锻件定形制度、定期检查制度、工艺纪律检查制度及合理组批等措施，从而在保证锻件质量的前提下简化检查工序，并保证使用规定。

总之，锻件质量检查的内容波及的范围很广，项目也诸多，在实际工作中应根据设计对产品的规定及技术材料所规定的项目进行锻件质量的检查。

表1-2铝合金锻件及模锻件质量检