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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

UV涂料常见问题及可能原因

塑胶UV涂料常见问题

1.附着力不佳

机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联,基本上底漆,面漆之间的分

子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力),以及底漆和面漆之间的相互溶

解,渗透所带来的物理锚合作用,因此要求底漆和面漆之间的配套.底漆太硬面漆难

以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的层间结合,底漆太软容易咬底,发花,

发雾,同样面漆太厚,自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响.

影响附着力的可能原因:

1),底漆硬度高;涂装后放置时间太长,干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉

都是影响层间附着力的重要因素.

2),UV面漆原因:树脂和单体自身的粘附性不高;配方设计时官能度偏高,造

成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现

象更明显);UV固化不彻底,表干里不干,没有形成足够长的分子链.溶剂偏弱或挥

发太快,导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够.表面张力太高,不能对底漆充

分润湿和流平,配方设计不合理.

解决方案.

1),调整底漆的硬度,提高底漆烘烤温度延长烘烤时间.铝粉含量要控制在合理

的范围,使用和UV配套的底漆系统.

2),控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚,引发

剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方.

2.硬度

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硬度的影响因素与解决方案硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔

测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑

爽有关.

影响硬度的可能原因::底漆硬度和涂膜厚度;

所选用主体UV树脂的结构和官能度,单体官能度越高硬度越高体积收缩越大,

厚涂时附着力就差;配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于

800mj/cm2.涂层中丙稀酸双键的交联密度大小;UV线红外流平温度和时间,UV曝

光能量以及干膜厚度.

可行的解决方案:调整底漆硬度;调整面漆配方增加交联密度,但不能太高,以

硬度大于H为好;增加涂膜厚度,控制在30-40um增加曝光强度,但不宜太高,否

则官能团太多,交联点太多,体积收缩太大,厚涂时附着力调整红外流平温度和时间,

使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化,但红外流平温度过

高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度.

3.针孔和麻点形成的原因与解决方案

外界因素:环境中灰尘太多;物件表面没有处理干净(灰尘,油污,静电等)底

漆涂装工艺缺陷,细度不够或反粗.涂装因素:配方体系中过滤不干净或搭配不合

理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳,易形成局部团聚,导致麻点产生;稀释

剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有

不相容物析出;喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔,或者是助剂使用不当,

底面的微小气泡上升而没有破裂.

可行的解决方案:

提高喷涂车间的无尘级别;对素材除油除蜡,用静电枪除尘;保证底漆的细度,

色漆控制在15微米以下,银粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚,平整性和

遮盖力;调整配方的相容性,固化速率和体积收缩,引入大分子量的体积收缩小伸展

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