塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 征求意见稿.docx

6试样

塑料拉伸性能的测定

第3部分：薄膜和薄片的试验条件

1范围

本文件规定了厚度小于1mm的塑料薄膜或片材拉伸性能的试验条件。注：对于厚度大于1mm的板材，可参考GB/T1040.2。

本文件用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力-应变关系。

本文件不适用于泡沫材料和纤维增强塑料。

本文件适用于的材料详见GB/T1040.1中的第1章。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T20220塑料薄膜和薄片.样品平均厚度,卷平均厚度及单位质量面积的测定称量法(称量厚度)GB/T6672塑料薄膜和薄板机械扫描测定厚度

3术语与定义

GB/T1040.1界定的术语和定义适用于本文件。

4原理与方法

GB/T1040.1描述的原理和方法适用于本文件。

5设备

见GB/T1040.1第5章，并满足以下要求。

拉伸试验机应能达到GB/T1040.1（见GB/T1040.1中5.1.2）中规定的试验速度。通常薄膜和薄片的试验速度为：5mm/min、50mm/min、100mm/min、200mm/min、300mm/min或500mm/min。GB/T1040.1中9.6的内容也适用于本文件。

根据GB/T1040.1中5.1.5，测试薄膜或薄片材料时，试样不应承受引伸计的重量。

根据GB/T1040.1中5.2，应使用符合GB/T6672要求的设备测量试样厚度。对于很薄的薄膜（厚度小于0.01mm）或凹凸不平的薄膜应按GB/T20220规定的方法测量厚度，并取平均厚度作为试样的厚度。

6.1形状和尺寸

6.1.1优选宽度为10mm～25mm，长度不小于150mm的试样（2型试样，见图1），试样中部应有间隔为50mm的两条平行标线。

某些薄膜材料有很高的断裂应变，可能会超过试验机的行程，此时，可将夹具间的初始距离缩小为50mm。

6.1.2当受试材料规范或质量控制试验有规定时，可使用图2、图3和图4所示形状和尺寸的5型、1B型和4型哑铃试样。

5型试样（见图2）推荐用于断裂应变很高的薄膜和薄片。

4型试样（见图4）推荐用于其他类型的软质热塑性片材。1B型试样（见图3）推荐用于硬质片材。

标引序号说明：1——标线；

b——宽度：10mm～25mm；h——厚度：≤1mm；

L0——标距长度：50mm±0.5mm；

L——夹具间的初始距离：100mm±5mm；l3——总长度：≥150mm。

图12型试样

标引序号说明：1——标线；

b1——窄平行部分宽度：6mm±0.4mm；b2——端部宽度：25mm±1mm；

1——标线；

h——厚度：≤1mm；

L0——标距长度：25mm±0.25mm；

L1——窄平行部分的长度：33mm±2mm；L——夹具间的初始距离：80mm±5mm；

L3——总长：≥115mm；

r1——小半径：14mm±1mm；r2——大半径：25mm±2mm。

图25型试样

标引序号说明：1——标线；

b1——窄平行部分宽度：10mm±0.2mm；b2——端部宽度：20mm±0.5mm；

h——厚度：≤1mm；

L0——标距长度：50mm±0.5mm；

L1——窄平行部分的长度：60mm±0.5mm；L——夹具间的初始距离：115mm±5mm；L3——总长：≥150mm；

r1——小半径：≥60.0mm，推荐半径为60mm±0.5mm。

图31B型试样

标引序号说明：

b1——窄平行部分宽度：25.4mm±0.1mm；b2——端部宽度：38mm；

h——厚度：≤1mm；

L0——标距长度：50mm±0.5mm；L——夹具间的初始距离：98mm；

L3——总长：≥152mm；r1——小半径：22mm；

r2——大半径：25.4mm。

图44型试样

6.2试样制备

6.2.1应使用切割或冲切方法制备6.1.1中所述试样，试样边缘应光滑且无缺口。可使用低倍数放大镜检查有无缺陷。可使用剃刀刀片、切纸刀、手术刀或其他工具切割试样，使其宽度合适、边缘平整、两边平行且无可见缺陷