机械设计装配图及零件图技术要求.pdf

一般零件图技术要求:

1.一般技术要求：

零件去除氧化皮;

零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;

去除毛刺飞边;

2.热处理要求：

经调质处理,HRC50～55;

零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45;

渗碳深度;

进行高温时效处理;

3.公差要求：

未注形状公差应符合GB1184-80的要求;

未注长度尺寸允许偏差±;

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;

4.零件棱角：

未注圆角半径R5;

未注倒角均为2×45°;

锐角倒钝;

5.装配要求：

各密封件装配前必须浸透油;

装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃;

齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验;试验时不应有冲击、噪声,温升和

渗漏不得超过有关标准规定;

齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;

进入装配的零件及部件包括外购件、外协件,均必须具有检验部门的合格证方能进

行装配;

零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油

污、着色剂和灰尘等;

装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;

螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、

螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;

规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;

同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;

圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均

匀分布;

平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙;

花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于

50%;

滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;

粘接后应清除流出的多余粘接剂;

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在

对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触;在上述

范围内用塞尺检查时,的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;

轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀;

滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳;

上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用塞尺检查不入;

用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持

平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;

球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%;

合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角

外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;

齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用塞尺检查不入;并应保证齿轮基

准端面与轴线的垂直度要求;

齿轮箱与盖的结合面应接触良好;

组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不

被擦伤;

6.铸件要求：

铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷如欠铸、

机械损伤等;

铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐

平;

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;

铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm;

铸件应清除浇冒口、飞刺等;非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表

面质量要求;

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净;

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置;

铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净;

对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量;

铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm;

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要

求;

铸件必须进行水韧处理;

铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净;

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷;

7.涂装要求：

所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、

泥土、盐和污物等除去;

除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢;

经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h;

铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂