《数控线切割编程》课件.pptVIP

*******************数控线切割编程数控线切割是一种重要的加工方法，广泛应用于各种材料的精密加工，包括金属、非金属、复合材料等。本课件将深入探讨数控线切割编程的原理、方法和应用。by课程概述课程目标学习数控线切割编程基础知识，掌握线切割机床操作技能。课程内容包括线切割机床结构、编程原理、程序编制方法、加工工艺等。教学方法理论讲解、案例分析、实操练习相结合。学习成果能够独立编写线切割加工程序，操作线切割机床加工零件。数控技术发展历程1机械加工阶段使用手工操作机床，精度低、效率低，劳动强度大。2数控技术萌芽阶段20世纪40年代，美国麻省理工学院开发出第一台数控机床，标志着数控技术的诞生。3数控技术快速发展阶段20世纪60年代以后，数控技术得到迅速发展，应用领域不断扩展。4数控技术普及应用阶段20世纪80年代以后，数控技术开始进入普及应用阶段，并逐渐成为现代制造业的重要组成部分。5数控技术智能化阶段21世纪以来，数控技术朝着智能化方向发展，例如人工智能、大数据等技术应用到数控领域。数控线切割技术简介高精度加工数控线切割机床采用高速细丝电极进行切割，可实现高精度和复杂形状的加工。加工灵活度高该技术适用于各种材料，包括金属、非金属、硬质合金等，加工范围广泛。自动化程度高数控系统控制机床运行，实现自动化加工，提高生产效率和加工质量。数控线切割机床结构数控线切割机床主要由工作台、导轨、丝杠、电机、控制系统、冷却系统、电源系统等组成。工作台用于放置加工工件，导轨用于引导丝杠运动，丝杠用于驱动工作台移动，电机用于驱动丝杠旋转，控制系统用于控制机床的运行，冷却系统用于冷却加工区域，电源系统用于为机床提供电力。数控线切割机床的工作原理是通过高频脉冲电流在加工液中产生电火花，电火花瞬间的高温使工件材料熔化并蒸发，从而实现材料的去除，形成切割加工。数控线切割机床主要性能参数数控线切割机床主要性能参数包括加工精度、加工速度、切割丝直径、工作台尺寸、控制系统等。这些参数直接影响加工质量、效率和成本。0.01mm精度高精度加工，例如精密模具100mm/s速度快速切割，提高生产效率0.1mm丝径细丝切割，加工精细零件1000mmx500mm台面大型工作台，加工大型工件数控线切割编程基础编程语言数控线切割编程使用专用的编程语言，通常称为APT语言。APT语言包含各种指令，用于控制切割路径、速度、进给量和刀具参数。程序结构数控线切割程序包含程序头、程序体和程序尾。程序头定义了程序名称、机床类型等基本信息。程序体包含加工指令，程序尾指示程序结束。坐标系和参考点11.机床坐标系机床坐标系是用来描述机床工作台和刀具之间相对位置的坐标系。22.零点机床零点是机床坐标系的原点，通常位于机床工作台的左下角。33.参考点参考点是加工零件的起始点，通常设置在零件的某个特征点上。44.坐标系转换程序中使用的坐标系需要与机床坐标系进行转换，以保证加工精度。线切割程序编写规则程序格式程序采用标准APT语言，程序由程序段、程序块和程序体组成。程序段每个程序段以“/”符号开头，以回车符结束，每段可包含一个或多个指令。程序块程序块是多个程序段的集合，由程序段组成，程序块可单独执行或嵌套执行。程序体程序体是整个程序的集合，包含所有程序块和程序段，程序体需完整包含程序执行过程。指令格式指令由指令字、地址字、参数字组成，指令字标识指令类型，地址字标识操作对象，参数字指定操作数值。线切割常用G代码指令G00快速定位快速移动刀具到指定位置，不进行切削。G01直线插补刀具沿直线路径进行切削，可控制切削速度。G02/G03圆弧插补刀具沿圆弧路径进行切削，可控制切削速度和圆弧方向。G43刀具长度补偿用于补偿刀具长度变化，提高加工精度。线切割常用M代码指令程序控制指令M00：程序暂停，等待操恢复运行。M30：程序结束，返回程序开头。M98：子程序调用，执行子程序段。辅助功能指令M06：刀具更换，更换线切割用刀具。M08：冷却液开启，用于加工过程中冷却工件和刀具。M09：冷却液关闭，停止冷却液供应。线切割程序编制实例1设定加工参数设定切割速度、进给速度、脉冲宽度、工作电压、工作电流等参数。2编写程序使用编程软件输入加工指令和数据，例如G代码和M代码，控制机床完成切割路径和操作。3模拟加工在程序运行前进行模拟仿真，检测程序逻辑、轨迹是否正确。4实际加工将程序下载到机床控制器，启动机床进行切割操作。程序编制过程中，应注意