《数控课程设计指导》课件.pptVIP

*******************数控课程设计指导本课件旨在为学生提供数控课程设计的指导，涵盖设计流程、常用软件、常见问题等方面。by课程设计目标11.掌握数控机床操作熟练操作数控机床，完成工件加工，培养实践能力。22.熟悉数控编程学习数控编程基础知识，掌握G代码，独立编写加工程序。33.深入理解数控原理了解数控系统的组成，学习数控加工工艺，提升专业素养。44.培养创新能力鼓励学生针对实际问题，设计优化加工方案，提升应用能力。数控课程简介实践与理论结合数控课程注重理论知识和实际操作的紧密结合，让学生掌握数控机床操作、编程和加工技能。培养工程能力课程内容涵盖数控机床原理、加工工艺、编程技术等，培养学生解决工程问题的综合能力。提升就业竞争力掌握数控技术，能够胜任机械加工、制造业等领域，提升就业竞争力。数控机床组成机床主体机床主体包括床身、工作台、立柱、主轴箱、进给机构等。这些部件构成机床的基本结构，支撑加工过程的进行。数控系统数控系统是机床的“大脑”，控制机床的动作和加工过程，包括程序解释、运动控制、数据处理等功能。伺服系统伺服系统是数控机床的“肌肉”，它接收数控系统指令，精确控制刀具的运动轨迹和速度，确保加工精度。刀具系统刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，负责进行实际的切削加工，选择合适的刀具和刀柄对于加工效率和精度至关重要。主轴电机及其调速主轴电机是数控机床的核心部件之一，负责驱动主轴旋转。主轴电机通常采用交流伺服电机，具有高精度、高转速、高效率和低噪声等优点。主轴电机的调速方式主要有变频调速和直流调速两种，变频调速更常用。主轴电机调速系统可以实现主轴转速的精确控制，满足不同加工工件的需求。数控系统和伺服系统数控系统数控系统是数控机床的核心，负责接收和处理程序指令，并控制机床的运动和功能。伺服系统伺服系统用于控制机床运动部件的精确位置和速度，确保机床按照程序指令进行加工。数控加工过程1程序输入程序写入数控系统，驱动机床运行2工件装夹工件固定在机床上，准备加工3自动加工数控系统控制机床，完成加工任务4加工结束工件完成加工，准备卸下数控加工过程是将数控程序输入数控系统，控制机床自动完成加工的过程。程序中包含了加工路径、切削参数等信息，指导机床进行加工。刀具及刀具夹持刀具种类数控机床使用多种刀具，包括铣刀、钻头、车刀等，根据加工需求选择合适的刀具。刀具夹持刀具夹持方式包括刀柄、刀夹、刀库等，确保刀具牢固可靠，保证加工精度。刀具磨损刀具使用过程中会发生磨损，需要定期检查磨损情况，及时更换或磨研。刀具管理合理的刀具管理，包括刀具编号、刀具库管理等，确保刀具使用效率和安全性。刀具选择切削工具的选择根据加工材料、加工精度、表面粗糙度等因素选择刀具。刀具材料常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。刀具形状刀具形状包括车刀、铣刀、钻头等，需要根据加工工件形状选择合适的刀具。切削参数的确定切削速度每分钟主轴转速进给量每分钟进给距离切削深度刀具进入工件的深度背吃刀量每次切削后刀具退出的距离切削参数的选择对加工效率、加工精度和刀具寿命影响很大，需要根据加工材料、工件形状、刀具类型等因素综合考虑。加工过程中的问题与对策数控加工过程中可能会遇到各种问题，例如刀具破损、程序错误、工件夹持不牢等。遇到问题时，要及时分析原因并采取相应的对策。刀具破损可能由切削参数不合理或刀具质量问题造成。应检查切削参数，更换刀具或调整刀具补偿值。程序错误会导致加工精度下降或加工路径错误。应检查程序代码，修正错误或重新编制程序。工件夹持不牢会导致工件在加工过程中发生位移，影响加工精度。应检查工件夹持方式，调整夹紧力或更换夹具。程序编制基础知识程序编制概述程序编制是数控加工的核心，通过编写程序指令来控制机床完成加工任务。程序编制需要深入理解数控机床结构、运动控制原理以及加工工艺。程序语言种类数控系统支持多种程序语言，如APT、G代码等。不同的语言有各自的特点，适用于不同的加工任务。G代码及其功能G代码概述G代码是数控机床编程语言中的指令代码，用来控制机床运动和功能。常见G代码常见的G代码包括G00(快速定位)、G01(直线插补)、G02/G03(圆弧插补)等。G代码功能G代码指令控制机床的运动轨迹、速度、进给方向、刀具补偿等功能。代码编写学习G代码是数控编程的关键，要熟练掌握常用G代码的含义和用法。绝对编程和增量编程1绝对编程以机床坐标系原点为基准，程序中所有坐标值均为工件加工点在机床坐标系中的绝对位置。2增量编程以