《数控铣削编程》课件.pptVIP

**********************数控铣削编程本课程将介绍数控铣削编程的基本概念和操作，涵盖程序编制、加工过程、刀具选择和参数设置等方面。by课程简介数控编程基础介绍数控编程的基本原理和流程。数控铣床操作学习数控铣床的结构和操作方法。编程语言及软件掌握常用的数控编程语言和软件。加工工艺与实践进行实际加工练习，提高编程和操作技能。数控技术发展概况数控技术起源于20世纪50年代，由美国麻省理工学院首次提出。数控机床在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用，推动了制造业的快速发展。随着计算机技术和信息技术的不断发展，数控技术也经历了多个阶段，从早期的机械式数控到现代的数字化数控，再到如今的智能数控，不断提升着生产效率和产品质量。数控铣床结构及组成部件主轴主轴是数控铣床的核心部件，负责驱动刀具进行旋转运动，实现切削加工。工作台工作台用于放置工件，并根据程序指令进行移动，实现工件在三维空间的定位和送料。刀库刀库用于存放各种刀具，并根据程序指令自动更换刀具，提高加工效率。控制系统控制系统是数控铣床的“大脑”，负责接收程序指令，控制各部件动作，并监控加工过程。常见数控铣床编程系统FANUC系统FANUC系统在全球范围内广泛应用，具有高精度、高可靠性、易操作的特点。西门子系统西门子系统以其功能强大、性能稳定而著称，在工业自动化领域具有广泛的应用。海德汉系统海德汉系统以其高精度、高效率、高性价比而闻名，特别适合精密加工。三菱系统三菱系统以其稳定性、可靠性、易用性而著称，在亚洲市场占有率较高。数控铣床编程基本流程1程序分析根据零件图纸和加工要求，确定加工路线、刀具选择、工序安排等内容。同时，分析加工过程中的难点和关键点，并制定相应的解决措施。2坐标系定义在编程软件中建立工件坐标系，并设定刀具长度补偿、工件原点偏移等参数。3程序编写根据程序分析结果，编写数控加工程序。程序中要包含刀具运动路径、切削参数、辅助指令等内容。4程序仿真使用编程软件进行程序仿真，模拟加工过程，检查程序逻辑是否正确，是否有碰撞风险等问题。5程序调试将程序下载到数控机床，进行试切削，并根据实际加工情况对程序进行调整和优化。6程序验证对加工结果进行检验，确保加工精度和表面质量符合要求。编程前的准备工作工件图纸分析仔细研究工件图纸，明确加工要求，包括尺寸、精度、表面粗糙度等。识别加工路线和关键尺寸，确定加工顺序和刀具选择。数控铣床准备检查数控铣床运行状态，确保其处于正常工作状态。设置刀具长度补偿值，检查刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。编程基本语法与格式11.代码结构数控编程语言通常采用块状结构，每段代码包含指令、参数和注释。22.指令格式指令通常由字母或数字符号构成，后面紧跟参数。33.参数类型参数可以是数字、字母、符号或特殊字符，用于控制刀具运动、加工速度等。44.代码注释注释用于解释代码功能，提高程序可读性，一般以分号或特定符号开头。刀具参数设置刀具直径刀具直径是刀具尺寸的关键参数，影响加工精度和切削力。刀具长度刀具长度包括刀柄长度和刀片长度，影响加工范围和切削深度。刀具材料刀具材料影响刀具硬度、耐磨性和使用寿命，需要根据加工材料选择合适的刀具材料。刀具角度刀具角度包括前角、后角和刃倾角，影响切削效率和表面质量。工件坐标系定义工件坐标系工件坐标系是数控加工中，以工件为参考建立的坐标系，用于描述工件的几何形状和位置。工件坐标系通常以工件的某个特征点或参考面为原点，并根据工件的形状和加工要求进行定义。坐标系类型常用的工件坐标系类型包括直角坐标系和极坐标系。直角坐标系是常用的工件坐标系，由三个互相垂直的轴组成，分别代表X轴、Y轴和Z轴。坐标系设置在数控编程中，需要根据实际加工情况设置工件坐标系。坐标系的设置包括原点位置、轴向方向和单位等参数，并在编程中使用。加工工艺参数选择1切削速度根据刀具材料、工件材料、加工精度选择合适的速度。2进给速度根据工件材料、刀具类型、加工精度选择合适的进给速度。3切削深度根据工件材料、刀具类型、加工精度选择合适的切削深度。4切削方向根据工件形状和加工需求选择最佳切削方向，确保加工效率和精度。基本编程实例分析通过实际案例讲解数控铣床编程的基本方法。例如：直线切削、圆弧切削、钻孔、铣槽等。分析程序代码结构，解释每条指令的功能，并演示程序运行效果。掌握常见编程技巧，如坐标系转换、刀具补偿、循环指令等。程序编写实践演示通过实际案例，演示数控铣削编程步骤。1工件建模