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钢结构制作安装方案

目录

工程概况

施工准备阶段方案

钢结构制作安装

进度方案及保证措施

质量保证体系和质量保证措施

平安保证机构和平安保证措施

劳动力配置方案

施工机具方案

计量检验器具方案

第1章工程概况

一、工程概况

工程名称：安徽天润化学工业股份1万吨PAM/年二期扩建工程。

工程内容：1万吨PAM/年二期扩建工程的设备安装、非标设备的现场制作、钢结构制作及安装、工艺管道、外管、电器、仪表及控制系统的安装。

建设单位：安徽天润化学工业股份。

由于工期紧〔约二个月〕，钢结构安装精度要求高，因此必须采取技术措施，严格控制质量、进度，确保工程按期竣工。

二、编制依据及说明

1、工程招标文件

2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-95

3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB20221-95

4、《焊接接头的根本形式与尺寸》GB985-80

5、《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90

6、进入施工现场后，我公司将根据工程具体情况调整或重新编制施工组织方案，以适应和符合工程实际要求，确保工程顺利进行。

第2章施工准备阶段方案

序号

项目

工作内容

备注

1

技术准备

设计交底、图纸会审

2

施工方案编制

3

工程部施工技术管理制度编制

4

工程部质量管理制度制定

5

工程部平安管理制度制定

6

职工平安教育

7

开工报告

8

施工现场准备

大临设施施工

9

生活、水、电接通

10

机具设备准备

大型吊机进场

11

机具、设备落实入场

12

施工材料准备

材料方案编审

13

已供材料采购

14

甲供材料领料入库

第3章钢结构制作安装

3.1施工前的准备

(1)在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使所有参加施工的人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求明确施工过程中各个人应承当的工作责任，对需持证上岗的人员应进行验证，并对全体施工人员进行平安教育。

(2)参加钢结构施工的人员，必须认真熟悉阅读施工图纸，领会设计意图，按照甲方要求施工。

(3)开工前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实,质量检查和试运转，对电动器具还应进行测试平安可靠，对计量、检测器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重机索具检查其平安性是否可靠。

3.2材料的验收与保管

材料验收

本工程钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，质保书是否齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材外表锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。

材料保管

材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点入库，钢材按种类、材质、炉批号、规格分类，平整堆放，作好标记。堆放场地应有排水设施，防止钢材锈蚀。焊接材料应在枯燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类，牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，加强焊材领用、烘烤管理。

3.3钢结构预制

放样、号料和下料

放样号料

放样时应考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符下表规定:

放样和样板的允许偏差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20mm

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

下料

对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机下料，对大型的型钢用手工气割下料。切割应符合下表标准：

项目

允许偏差

零件的宽度、长度

±3

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

切割面平面度

0.05t且≤2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

t为切割面厚度

钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。

矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正。

钢材矫正后的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

图例

钢板的局

部平面度

t≤14

1.5

t14

1.0

型钢弯曲矢高

l/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100

双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对

腹板的垂直度

b/80

工字钢、Ｈ型钢翼

缘对腹板的垂直度

b/100

2.0

焊接组装

〔1〕组装

大型钢结构件的组对，须在钢平台上放样，设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，填写自检记录和检验记录后，方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表之规定：

焊接连接组装的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

图例

对口错边(△)

t/10且不大于3.0

间隙(a)

±1.0

搭接长度(a)

±5.0

缝隙(