钢梁施工方案.doc

XXXX立交桥

钢混简支预弯梁施工方案

1.1工程概况：

XXX立交桥为预制钢混预弯简支梁，单跨38.5米，梁高1.1米，桥宽31.6米。预弯梁端面如下图所示。

（图一）1100（23榀，单榀重约70吨）

（图二）（2榀，单榀重约80吨）

1.2钢梁制作方案：

由专业工厂加工工字钢梁，梁跨长38.5米，每榀分成三节（每节长12.833米），进行加工，在工厂试拼装合格后，拆开编号运到现场，再组装成整体，就位后施加预应力，绑扎钢筋、支模板、浇注砼并养护，达到强度要求后，吊装就位，其流程如下：

专业工厂加工（每榀分三节）→试拼装→运输到现场

现场支胎模

→拼装成整体并就位→施加预应力→绑钢筋→支模板→浇筑砼→养护→拆模→吊装就位

1.2.1钢梁的制造：

a、工字粱采用钢板焊接成型。制造厂应根据产品的不同要求，制定合理的工艺流程。按国家规范及有关规定施工，控制部件合格，方可组装，焊接、矫正。产品按规定标准验收合格。

b、制造厂应健全质量体系。建立自检，专检制度做好原始记录。

c、制作钢梁中对放样、号料切割、边缘加工、制孔、组装、焊接、端部铣平、摩擦面处理等都要严格控制，偏差值应在容许的范围内，特别是对安装施工中起关键作用的有关数据，必须达到标准，例如工形粱的预弯弧度，钻孔精度，两端孔眼之间的距离，连接板的标高以及坡口角度，端部铣平等要求。

1.2.2制造质量监控：

a、制造厂除按制作工艺精心施工，强化自检、专检、通过厂部质检部门验收外，为了加强对钢构件质量的保证，总包单位将派小组驻制造厂进行全过程建造。

b、监造小组将以施工图、设计要求、规范规程、合同条款、投标文件为依据，进行全过程监督控制。监控的重点是：

（1）、是否按批准的制造方案贯彻执行；

（2）、原材料质保书，复验证明是否符合设计要求，资料是否齐全；

（3）、核定的合格焊工必须持证上岗，经常抽检核对；

（4）、抽检零件，部件质量是否合格；

（5）、选定的设备是否用于制造；

（6）、厂部质保体系是否在本工程上真正落实，自检资料经抽检是否真实、及时；

（7）、钢梁完成后经抽检是否同厂部专检资料相符，产品质量是否真正合格等。

d、监造小组在监造过程中有权对不合格上述行为可提出不同方式的指令，如口头指令整改、备忘录，书面通知直至暂时停工命令，厂方必须执行各种指令。

e、制造厂必须严格按图施工，不得任意修改擅自加工，如许修改，须办理技术核定单、经设计人员签证同意后方可继续加工。

f、钢梁最后须经监造小组验收，并试装合格后，拆开方可发运出厂。

g、经监造小组抽验合格的钢梁到达现场后，在现场复核过程中发现产品确实不符设计要求、仍按谁制作谁负责产品质量的原则，其质量问题仍由制造厂负责返修，造成工程受损其责任由制造厂负责。

j、制造厂在正常情况下按合同要求安排计划生产，如期完成任务，满足现场安装。

1.2.3连接节点构造：

在设计方面许可的情况下，腹板、翼板连接形式均采用高强螺栓连接，如下图：

1.3．现场拼装：

工字钢梁运到现场后，用汽车吊就位在砖胎模上，用高强螺栓拼装成整体后，再吊装到竹胶合板底模上。

1.3.1高强螺栓施工：

1.3.1.1螺栓质量控制：

螺栓制造质量的检验：

在高强螺栓施工过程中，应对螺栓的制造质量进行检查是否具备

出厂证明书、产品合格证、并应符合标准规定，同时还应检查螺栓的

外形尺寸和外观形象，并检查是否有裂纹和伤痕，验证紧固力是否同

出厂的质量保证书上的规定一致。

高强螺栓的保管与领用：

高强螺栓应严格保管在防潮的专用仓库，每天根据施工计划定量使用，当天的螺栓尽量当天用完。螺栓领用要有计划，用专门的小桶盛放。严禁从构件上拆下的螺栓用在别处。

C、螺栓坚固后的检验：

在螺栓终拧以后，应对螺栓的连接坚固质量进行检验，观察螺栓末端的梅花头是否拧下，连接板之间是否有空隙，螺纹部分是否穿过螺母，露出一定长度，一般为2-3道，垫圈是否安装在螺母的同一侧，用测力板手坚固的螺栓是否有标志。然后在此基础上进行抽查。由于螺栓的预拉存在着松弛现象，随着时间的延长螺栓的预拉力会降低，大约为8-10%，故终拧完毕以后螺栓的检验时间以尽快为宜，结合工程的实际情况一般高强螺栓的抽检数量以5%为宜。

1.3.1.2摩擦面的处理：

高强螺栓的摩擦面一般在钢构件制作时进行表面处理，本设计规定采用喷砂的方法进行摩擦面处理，要求达到的