医用塑料输液瓶(袋)回收利用建设项目环境影响报告表.docx

研究报告

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医用塑料输液瓶(袋)回收利用建设项目环境影响报告表

一、项目概况

1.1项目背景

(1)随着我国医疗行业的快速发展，医用塑料输液瓶（袋）的需求量逐年增加。然而，传统的一次性医用塑料输液瓶（袋）在使用后，往往成为难以降解的固体废弃物，对环境造成了严重污染。为响应国家关于节能减排、绿色发展的号召，推动循环经济发展，减少白色污染，医用塑料输液瓶（袋）的回收利用已成为当务之急。

(2)医用塑料输液瓶（袋）回收利用项目旨在通过先进的回收技术，将废弃的医用塑料输液瓶（袋）进行清洗、粉碎、熔融等处理，生产出可再利用的塑料原料，实现资源的循环利用。这不仅有助于减少医疗废弃物的产生，降低对环境的影响，还能提高塑料资源的利用率，促进循环经济的发展。

(3)我国政府高度重视废弃塑料的回收利用工作，出台了一系列政策法规，鼓励和支持废弃塑料回收利用产业的发展。在此背景下，医用塑料输液瓶（袋）回收利用项目应运而生，具有广阔的市场前景和良好的经济效益、社会效益和环境效益。项目实施后，将为我国医疗废弃物的处理和资源化利用提供新的解决方案，对推动我国循环经济发展具有重要意义。

1.2项目建设规模

(1)本项目建设规模为年处理废弃医用塑料输液瓶（袋）10000吨，项目占地面积约50000平方米。项目将建设包括原料接收、预处理、清洗、粉碎、熔融、成型等在内的完整生产线，配备先进的自动化设备，确保生产过程高效、稳定。

(2)项目总投资约为1.2亿元人民币，其中固定资产投资约8000万元，流动资金约4000万元。项目建成后，预计年产值可达1.5亿元人民币，实现销售收入约1.3亿元人民币，净利润约1000万元人民币。

(3)项目设计年产量为5000吨再生塑料颗粒，这些再生颗粒将主要用于生产医用塑料输液瓶（袋）等医疗用品，以及部分工业用途。项目还将配套建设废水处理站、废气处理设施和固体废物处理设施，确保生产过程中产生的废水、废气和固体废物得到有效处理，实现清洁生产。

1.3项目建设地点

(1)项目选址位于我国东部沿海地区的一个国家级经济技术开发区，该区域交通便利，拥有完善的交通网络，包括高速公路、铁路和港口，便于原材料的运输和产品的出口。

(2)地区政府对该项目给予了大力支持，提供了优惠的产业政策和良好的投资环境。开发区内基础设施齐全，包括供水、供电、排水、通讯等，能够满足项目建设和生产运营的需求。

(3)项目所在地的环境容量较大，空气质量良好，有利于项目的环保设施建设和运营。同时，周边地区人口密度适中，既避免了因人口密集而可能带来的环境污染问题，也便于项目的劳动力资源保障。此外，选址地点靠近原材料供应基地，有利于降低运输成本，提高项目的整体竞争力。

二、项目工艺流程及设备

2.1输液瓶(袋)回收处理工艺流程

(1)项目采用的输液瓶(袋)回收处理工艺流程主要包括原料接收、预处理、清洗、粉碎、熔融、成型等环节。首先，废弃的输液瓶(袋)通过专用运输车辆送至工厂，经过初步分拣，去除杂质和不可回收物。

(2)在预处理阶段，输液瓶(袋)经过破碎、筛分等工序，将其粉碎成颗粒状，同时进行机械清洗，去除表面的污垢和残留物。随后，颗粒状物料进入水洗环节，通过多级水洗设备，进一步去除油脂、色素等污染物。

(3)清洗后的物料在熔融阶段被送入熔融设备，在高温下熔化成液态。熔融后的物料经过过滤、脱色等工艺处理，去除其中的杂质和有害物质。最后，经过冷却、固化等步骤，熔融物料被成型为再生塑料颗粒，可直接用于生产新的医用塑料输液瓶(袋)或其他塑料制品。

2.2主要设备选型及参数

(1)本项目主要设备包括原料接收系统、预处理系统、清洗系统、粉碎系统、熔融系统、成型系统等。原料接收系统配置有自动分拣线，用于对废弃输液瓶(袋)进行自动分拣和去除杂质。

(2)预处理系统包括破碎机、筛分机、清洗机等设备，破碎机用于将输液瓶(袋)破碎成小颗粒，筛分机用于分离不同规格的颗粒，清洗机则通过高压水射流和化学清洗去除表面污渍。

(3)清洗后的颗粒在粉碎系统中进一步细化，粉碎机将颗粒粉碎至更小的尺寸，以便于后续熔融处理。熔融系统采用双螺杆挤出机，能够将粉碎后的颗粒熔融成液态，并通过脱色、过滤等工艺去除杂质。成型系统则使用注塑机将熔融物料直接注塑成再生塑料颗粒。各主要设备参数如下：

-原料接收系统：自动分拣线，处理能力达200吨/小时。

-预处理系统：破碎机，处理能力达150吨/小时；筛分机，处理能力达100吨/小时；清洗机，处理能力达80吨/小时。

-清洗系统：水洗设备，处理能力达60吨/小时。

-粉碎系统：粉碎机，处理能力达50吨/小时。

-熔融系统：双螺杆挤出机，处理能力达40吨/小时。

-成型系统：注塑机，处理能力达30吨/小时。

2.3辅助