典型零件数控加工工艺-项目八 箱体类工件加工中心工艺编制.pptx

典型零件数控加工工艺-项目式教学法;CONTENTS;[课程思政]

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;01;1零件图纸工艺分析

图8－1所示是一个常见的箱体类零件（单位mm），工件材料为YL12，毛坯尺寸自定，批量200件，未注公差为±0.1mm，未注倒角R2。;零件的工艺分析是制定加工中心加上工艺的首要工作，其任务是分析零件技术要求零件图的完整件和正确性，分析零件的结构工艺性，选择加上中心加工内容等。

(1)分析零件技术要求，检查零件图的完整性和正确性。

分析零件技术要求时主要考虑：

①各加工表面的尺寸精度要求；

②各加工表面的几何形状精度要求；

③各加工表面之间的相互位置精度要求；

④各加工表面粗糙度要求以及表面质量方面的其他要求；

⑤热处理要求以及其他要求。

;（2）检查零件图的完整性和正确性

一方面要检查零件图是否正确，尺寸、公差和技术要求是否标注齐全；另一方面要特别注意准备在加工中心上加工的零件，其各个方向上的尺寸是否有一个统—的设计基准，以便简化编程，保让零件图的设计精度要求。当工件已确定在加工中心上加工后，如发现零件图中没有一个统一的设计基准，则应向设计部门提出，要求修改图纸或考虑选择统一的工艺基准，计算转化各尺寸，并标注在工艺附图上。

(3)分析零件结构的工艺性

在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点要求：

①零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间；

②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库存量不够；

③零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具；

④零件加工表面应具有加工的可能性和方便性；

⑤零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。

;零件的孔加工工艺性对比实例见表8－1。

;2数控机床的选择

(1)加工中心的分类

①按主轴与工作台相对位置分类?

(a)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。??

卧式加工中心（如图8－2所示）一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各???侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。?

(b)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心（如图8－3所示）一般不带转台，仅作顶面加工。??

;2数控机床的选择

(1)加工中心的分类

此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心（如图8－4所示），和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。???

(c)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。五轴联动加工中心外形结构如图8－5所示。

;2数控机床的选择

(1)加工中心的分类

②按换刀形式分类

(a)带刀库、机械手的加工中心

加工中心的换刀装置一般采用的形式是由刀库和机械手组成。其中，刀库按结构形式分为圆盘式刀库（如图8－6所示）、链式刀库（如图8－7所示）、箱型式刀库（如图8－8所示）和线型式刀库（如图8－9所示）。;2数控机床的选择

(1)加工中心的分类

(b)无机械手的加工中心

这种加工中心的换刀是通过刀库和主轴箱的配合动作来完成：—般是采用把刀库放在主轴可以运动到的位置，或整个刀库或某一刀位能移动到主轴箱可以达到的位置。刀库中刀的存放位置方向与主轴装刀方向一致。换刀时，主轴运动到刀位上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。多用于采用40号以下刀柄的小型加工中心（如图8－10所示）。

(c)转塔刀库式加工中心

一般在小型立式加工中心上采用转塔刀库形式，主要以孔加工为主（如图8－11所示）。;3加工中心的加工对象

加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的刀具、夹具且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。下面介绍一下适合加工中心加工零件的种类。

(1)箱体类零件

箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，齿轮泵壳体等。图8—12所示为控制阀壳体，图8—13所示为热电机车主轴箱体。;3加工中心的加工对象

(2)盘、套、板类零件

带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系及曲面的盘、套或轴尖零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件，具有较多孔加上的板类零件和各种壳体类零件等，适合在加工中心上加工。如图8—14所示一种板类零件加工部位集中在单一端面上的盘、套、轴、板、壳体类零