典型零件数控加工工艺-项目九 叶轮类工件加工中心工艺编制.pptx

典型零件数控加工工艺-项目式教学法;CONTENTS;[课程思政]

具备良好道德品质的工程技术人才。

;01;1零件图纸工艺分析

图9－1所示的叶轮工件材料为2A11硬铝，批量3件，毛坯尺寸为φ105mm×50mm，其三维图如图9－2所示。;该工件由外圆柱面、端面、孔、扭曲的直纹面以及倒角组成。工件的毛坯为棒料，叶轮叶轮底面和φ20mm孔的表面粗糙度为Ra1.6μm，加工要求高；其余表面的表面粗糙度均为Ra3.2μm，加工要求较高；φ20mm孔的中心与外圆柱面有0.012mm的同轴度要求，底面和外圆柱面有0.02mm的垂直度要求。该工件为2A11硬铝材料，切削加工性能良好。

根据上述分析，外圆、左右端面的加工采用粗车－精车两个加工阶段；φ20mm孔的加工阶段分为钻－扩－铰三个加工阶段；φ6mm孔的加工阶段分为粗铣－精铣两个加工阶段；叶轮部分的加工阶段分为流道面的粗加工－叶片面的半精加工－流道面的半精加工－流道面的精加工－叶片面的精加工－清根加工六个阶段。

;2机床的选择

由于该工件的加工批量为2000件，根据表3－1所示的生产类型和生产纲领的关系，可以确定即其生产类型为中批量生产。

本工件采用工序集中的加工原则，以机床来划分工序，考虑到设备的合理使用，本文选择一台CKA6136数控车床，一台XH714数控铣床，一台五轴联动的加工中心，型号为VMC-0656e，其外形结构如图9－3所示。

在数控车床上完成中心孔及叶轮包覆面的粗、精加工；在数控加工中心上完成Φ6工艺孔的加工；在五轴加工中心上进行叶轮流道和叶片的粗、半精、精加工，最后进行倒圆的清根处理。

;2机床的选择

VMC-0656e型号的加工中心参数如表9－1所示。

;02;任务二机械加工工艺过程卡的编写;任务二机械加工工艺过程卡的编写;03;根据表9－2所示的机械加工工艺过程卡，工序2采用数控车削的加工方式，其数控加工工序的具体内容详见表9－3。;工序3采用数控铣削的加工方式，其数控加工工序的具体内容详见表9－4。;工序4采用五轴联动的加工方式，其数控加工工序的具体内容详见表9－5。;04;图9－1所示工件的第2道工序所对应的数控刀具卡片如表9－6所示。;工序3所对应的数控刀具卡片见表9－7。;工序4所对应的数控刀具卡片见表9－8。;05;;;;6;思考与练习题;THANKYOU