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绞肉机危险源辨识与风险评价记录表
辨识区域(部位、场所):生产车间绞肉机辨识人员:日期:编号:
序号
作业活动/设备设施/环境名称:
危险源分类
危险因素
可能导致的事故
事故类别
控制措施
风险评价
风险
等级
作业条件危险性评价法
L
E
C
D
1
绞肉机
物的
因素
绞肉机刀片割伤
割伤员工
机械伤害
一、管理措施:1、严格落实交接班制度,保证上刀工器具完好无缺失,发现工器具异常时停止使用及时修复;2、定期组织员工安全教育培训,提高员工安全意识;
二、个体防护:严格落实劳动防护用品发放管理制度,员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴;
三、应急措施:发生割伤时,立即将受伤人员移动到安全位置,处理受伤部位并及时就医。
1
6
2
12
四级(蓝)
2
绞肉机篦子掉落砸伤
砸伤员工
机械伤害
一、管理措施:1、严格落实交接班制度,保证绞肉机篦子固定部件完好无缺失,发现异常时停止使用及时修复;2、定期组织员工安全教育培训,提高员工安全意识;
二、个体防护:严格落实劳动防护用品发放管理制度,员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴;
三、应急措施:发生割伤时,立即将受伤人员移动到安全位置,处理受伤部位并及时就医。
1
6
2
12
四级(蓝)
序号
作业活动/设备设施/环境名称:
危险源分类
危险因素
可能导致的事故
事故类别
控制措施
风险评价
风险
等级
作业条件危险性评价法
L
E
C
D
3
绞肉机
人的因素
上刀过程不小心让绞肉机刀片割伤
割伤员工
机械伤害
一、管理措施:1、严格落实交接班制度,保证上刀工器具完好无缺失,发现工器具异常时停止使用及时修复;2、定期组织员工安全教育培训,提高员工安全意识;3、严格执行操作规程,必须持证上岗,非操作工禁止操作、拆装设备;
二、个体防护:严格落实劳动防护用品发放管理制度,员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴;
三、应急措施:发生割伤时,立即将受伤人员移动到安全位置,处理受伤部位并及时就医。
1
6
2
12
四级(蓝)
4
上刀过程因不小心造成绞肉机篦子掉落砸伤
砸伤员工
物体打击
一、管理措施:1、严格落实交接班制度,保证绞肉机篦子固定部件完好无缺失,发现异常时停止使用及时修复;2、定期组织员工安全教育培训,提高员工安全意识;3、严格执行操作规程,必须持证上岗,非操作工禁止操作、拆装设备;
二、个体防护:严格落实劳动防护用品发放管理制度,员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴;
三、应急措施:发生割伤时,立即将受伤人员移动到安全位置,处理受伤部位并及时就医。
1
6
2
12
四级(蓝)
序号
作业活动/设备设施/环境名称:
危险源分类
危险因素
可能导致的事故
事故类别
控制措施
风险评价
风险
等级
作业条件危险性评价法
L
E
C
D
5
绞肉机
人的
因素
员工私自操作设备
发生设备伤人
机械伤害
一、管理措施:1、严格执行操作规程,必须持证上岗,非操作工禁止操作设备;2、定期组织员工安全教育培训,提高员工安全意识;
二、个体防护:严格落实劳动防护用品发放管理制度,员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴;
三、应急措施:发生设备伤人时,立即将受伤人员移动到安全位置,处理受伤部位并及时就医。
1
6
2
12
四级(蓝)
6
员工私自开启配电柜
触电
触电
一、管理措施:1、严格执行操作规程,必须持证上岗,非操作工禁止操作设备;2、在绞肉机配电柜醒目位置张贴“当心触电”警示标示;3、定期组织员工安全教育培训,提高员工安全意识;
二、个体防护:严格落实劳动防护用品发放管理制度,员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴;
三、应急措施:发生触电时,立即断电将受伤人员移动到安全位置,处理受伤部位并及时就医。
1
6
2
12
四级(蓝)
序号
作业活动/设备设施/环境名称:
危险源分类
危险因素
可能导致的事故
事故类别
控制措施
风险评价
风险
等级
作业条件危险性评价法
L
E
C
D
7
绞肉机
人的
因素
湿手操作设备及配电箱
触电
触电
一、管理措施:1、严格执行操作规程,必须持证上岗,非操作工禁止操作设备;2、在绞肉机配电柜、错作盘醒目位置张贴“当心触电”警示标示;3、定期组织员工安全教育培训,提高员工安全意识;
二、个体防护:严格落实劳动防护用品发放管理制度,员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴;
三、应急措施:1、发生触电时,立即断电将受伤人员移动到安全位置,处理受伤部位并及时就医。
1
6
2
12
四级(蓝)
8
螺旋主轴有绞伤人员危险
绞伤员工
机械伤害
一、管理措施:1、严格执行操
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