五轴联动加工中心检验条件 第1部分：卧式机床精度检验 编制说明.docx

1

《五轴联动加工中心检验条件第1部分：卧式机床精度检验》

编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

本项目是根据《国家标准化管理委员会关于下达2024年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发[2024]25号），对计划编号为T-604，名称为《五轴联动加工中心检验条件第1部分：卧式机床精度检验》等项目进行修订，代替GB/T34880.1-2017，主要起草单位：通用技术集团机床工程研究院有限公司，计划完成时间为2025年

2、主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：2024年5月，全国金属切削机床标准化技术委员会（以下简称“SAC/TC22”）组织起草单位成立了“五轴联动加工中心检验条件第1部分：卧式机床精度检验”项目标准工作组，由通用技术集团机床工程研究院有限公司等担任标准的主要起草工作，开展五轴联动加工中心立式机床精度检验国家标准的研究工作，确定工作方案，提出进度安排。工作组对国内外五轴联动加工中心产品和技术的现状与发展情况进行相关调研，广泛搜集和检索国内外五轴联动加工中心卧式机床精度检验的技术资料，在此基础上，编制出《五轴联动加工中心检验条件第1部分：卧式机床精度检验》标准草案初稿。2025年9月在工作组内部以及SAC/TC22委员会开展了意见征集，牵头单位对项目工作组及SAC/TC22委员提出的意见进行整理和分析，并与意见反馈单位专家进行反复的沟通交流，进一步对标准草案初稿进行了补充、修改，于2024年12月28日形成了标准征求意见稿和编制说明，上报SAC/TC22秘书处。

3、主要参加单位和工作组成员及工作内容

本部分由通用技术集团机床工程研究院有限公司、四川普什宁江机床有限公司、上海航天精密机械研究所、武汉重型机床集团有限公司、科德数控股份有限公司、通用技术集团昆明机床股份有限公司、通用技术集团沈阳机床有限责任公司、北京工研精机股份有限公司共同起草。

二、标准编制原则和主要内容

1.编制原则

2

本部分在修订过程中认真贯彻执行国家市场监督管理总局令《国家标准管理

办法》，并本着科学性、合理性和可操作性及如下原则开展修订工作：——标准内容体现先进性、前瞻性、合理性、可操作性；

——符合现行相关法律、法规、规章，并与其保持一致；

——积极采用先进技术和科技成果，并将其转化到标准之中；

——在技术内容设置上尽量与相关国家标准、行业标准协调一致；

——按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定进行编写。

2.标准主要内容

1）标准内容

本部分主要规定了五轴联动加工中心卧式机床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差。

2）范围

从用户使用角度分析，目前，线性轴线行程在2500mm以内的五轴联动卧式加工中心基本能满足用户的使用需求，同时参考加工中心相关国际标准，本部分范围定为适用于线性轴线行程至2500mm的普通级和精密级五轴联动卧式加工中心。

3）几何精度检验

本部分几何精度检验项目共设置了30项，其中五轴联动的几何精度检验项目4项。

根据GB/T18400.1—2010和GB/T20957.1-2007实施效果分析，本部分集合精度项目至今仍具有引领产品发展的先进性。因此，本部分几何精度检验项目及检验方法的参照了该标准；五轴联动的几何精度检验方法参考和借鉴了JB/T2255.1—1999《坐标镗床转台精度检验》标准中G5和G6的方法；公差根据普通级和精密级五轴联动加工中心用户使用要求和行业制造水平确定。

4）定位精度和重复定位精度检验

本部分定位精度和重复定位精度检验项目，按线性轴线和回转轴线各设置了9项。根据GB/T18400.4—2010和GB/T20957.1-2007实施效果分析，该标准至今仍具有引领产品发展的先进性。因此，本部分位置精度检验项目及检验方法参照

3

了该标准；公差根据普通级和精密级五轴联动加工中心用户使用要求和行业制造水平确定。

5）工作精度检验

本部分工作精度检验按照试件类型、检验项目和公差参照ISO10791-7：2020中M1、M2、M3，即三种试件类型，M1和M2适用于三、四、五轴联动加工中心，M3只用于五轴联动加工中心。

6）附录

本部分以可倾工作台式五轴联动加工中心卧式机床的结构列出几何精度检验项目，整体万能回转主轴头式五轴联动卧式加工中心的几何精度检验项目在附录A中列出。

3.主要技术差异

本部分与GB/T34880.1-2017相比