五轴联动加工中心检验条件 第3部分：技术条件 编制说明.docx

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五轴联动加工中心检验条件第3部分：技术条件编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

1.任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会下达的国标委发【2024】25号文《国家标准化管理委员会关于下达2024年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》安排，由通用技术集团机床工程研究院有限公司牵头，对计划编号为T-604，名称为《五轴联动加工中心检验条件第3部分：技术条件》的项目进行修订，代替GB/T34880.3-2018《五轴联动加工中心检验条件第3部分：技术条件》，项目周期为16个月。

2.工作过程

起草（草案、调研）阶段：计划下达后，通用技术集团机床工程研究院有限公司、四川普什宁江机床有限公司、科德数控股份有限公司等正式成立了标准起草工作组。起草工作组对GB/T34880.3-2018多年来的实施情况及存在问题进行了调查研究，结合近年来国内五轴联动机床的技术发展现状及用户使用需求，确定了标准的修订原则，标准的范围涵盖普通级机床和精密级机床，在集中讨论的基础上对标准中需要改进、补充和删除的部分进行了修订，形成了标准草案。2024年9月，在TC22委员群对标准草案进行了征求意见，起草工作组根据意见修改后，于2024年12月16日形成了征求意见稿，经组长审核后报至全国金属切削机床标委会秘书处。

3.主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本部分主要起草单位为：通用技术集团机床工程研究院有限公司、四川普什宁江机床有限公司、科德数控股份有限公司等。

二、标准编制原则和主要内容

1.标准编制原则

1）符合现行相关法律、法规、规章，与其保持一致。

2）助力产业升级，产品质量提升，考虑适度压缩相关技术指标，增强产品可靠性的相关要求。

3）保持与通用技术条件标准的协调统一，对需要定量的指标在本标准中要明确规定，对通用标准中需要具体化的项目要在本标准中具体规定。

4）经起草工作组调研、商讨后，确定编制原则，结合GB/T21012-2007《精密加工中心技术条件》增加精密级机床的相关要求。

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5）结合目前机床数字化、智能化、绿色低碳的发展趋势，增加数字化、环境评估的相关规定。

6）按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定进行编写。

2.标准主要内容

2.1章节的设定

本部分共分为15章，包括：1范围、2规范性引用文件、3术语和定义、4通用要求、5附件和工具、6安全卫生、7加工和装配质量、8机床的空运转试验、9机床的连续空运转试验、10机床的负荷试验、11最小设定单位试验、12原点返回试验、13机床精度检验、14机床环境评估、15包装和随机文件。

2.2关于“范围”

本部分适用于五轴联动卧式加工中心和五轴联动立式加工中心，国内五轴联动卧式加工中心的行程可达2500mm，因此本标准的行程范围由原来的2000mm扩充至2500mm，并且采用了精度分级，涵盖了普通级机床和精密级机床。

2.3关于“规范性引用文件”

规范性引用文件采用“注日期引用”的文件均更换为必威体育精装版版本，原引用文件GB/T16769-2008《金属切削机床噪声声压级的测定方法》已废止，替换为GB/T17421.5-2015《机床检验通则第5部分：噪声发射的确定》。

2.4关于“术语和定义”

本部分没有需要界定的术语和定义。

2.5关于“通用要求”

由于高精度机床对环境温度变化敏感，强调环境影响，规定检验时应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响。

2.6关于“附件和工具”

规定了应随机供应的附件和工具。

2.7关于“安全卫生”

1)由于GB15760-2004已修订，因此机床的安全防护由原执行GB15760-2004修改为执行必威体育精装版版的GB15760。

2)润滑和气动系统作为机床的主要系统，为保证这些系统在机床上运行安全稳定，增加了机床润滑系统和气动系统的安全要求。

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3)随着五轴加工中心设计结构、工艺措施、装配质量的不断改进，机床的噪声得到更好的控制，因此适当提高了机床噪声声压级的要求，噪声声压级按机床重量及精度等级分别进行规定。

2.8关于“加工和装配质量”

1)根据机床质量控制需要，将主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面列入重要固定结合面。

2)重要固定结合面的检验、滑动导轨面的检验、刮研面的接触点数检验、反向间隙检验分别增加了精密级机床的公差要求。

3)给出了动平衡品质的具体要求“平衡品质级别应不超过G2.5级。许用剩余不平衡量的