流程制造-智能工厂规划设计.pptx

流程制造-智能工厂规划设计;

一、总体设计方法

二、业务调研与分析

三、智能工厂总体规划

四、智能工厂建设路线规划

五、智能工厂系统初步设计与项目卡片六、附录;

标准化工作规划

标准化流程设计

标准体系设计

标准框架蓝图

设计方法

数据平台设计

数据治理方案

数据采集方案;

五大主线

两大平台;

3.1总体设计思路

3.2总体建设目标

3.3业务架构设计

3.4建设主线及核心能力分析3.5智能化场景梳理与设计

3.6应用架构设计

3.7系统架构设计

3.8数据架构与管控设计3.9集中集成设计

3.10技术架构与部署路线3.11智能工厂标准框架;

·根据业务调研和分析，勾勒出流程制造-智能工厂的总体业务框架，涵盖计划经营、原料采购、生产运行、储运管理、质量管理、能源管理、计量管理、健康安全环保(HSE)以及设备管理9大业务域。;采购方案协间

参与原油选评

储运卸货计量

原料采样

原料样品

接收化验结果

原料性质

原料卸货计量

化罐液位

入罐检尺;

计划经营业务域

生产经营跟踪与统计

计划执行情况跟踪与监督

生产经营数据汇总

生产统计平衡与提报

能源计划编制

经营指标核算与监控

经营指标核算

经营指标跟踪与监控

生产经营计划优化

生产经营计划整体优化;

生产运行业务域

调度指挥

作业计划分解与编制

生产指挥与运行监控

进出厂协调指挥

工艺管理

储运协调指挥

生产绩效

公用工程协调指挥

预报警管理与异常处置

非计划开停工;

储运管理业务域

火炬管理

火炬放空管理

燃料气回收管理

装卸船操作

调合管理

原油/油品手动调合

原油/油品在线调合

原油/油品离线调合优化

调合评价;

质量管理业务域

质量监控与分析

外部质量监控

质量监控

质量体系管理

质量体系运行监控

质量统计分析

质量问题通报

质量知识宣传;

计量管理业务域

计量数据采集与管理

油品交接计量操作

计量报表管理

途耗储耗管理

计量纠纷管理

能源消耗

计量器具管理

计量器具定期校验

计量器具维护保养;

流程制造之健康安全环保(HSE)管理业务域

健康安全环保(HSE)管理业务域包括职业健康、安全管理、环保管理三大项业务。;设备运行管理

设备运行状态监控

设备点巡检

设备运行异常预警

故障/缺陷识别与分析

异常/隐患管理;

3.1总体设计思路

3.2总体建设目标

3.3业务架构设计

3.4建设主线及核心能力分析3.5智能化场景梳理与设计

3.6应用架构设计

3.7系统架构设计

3.8数据架构与管控设计3.9集中集成设计

3.10技术架构与部署路线3.11智能工厂标准框架;

演进路线分析与设计

根据各应用系统、项目及项目间的依赖关系，对项目实施的优先级排序给出建议

将在建设阶段路线规划部分详细阐述

实施阶段与

演进路线;

·流程制造智能工厂应用架构以技术和集成基础为支撑，以标准框架为保障，对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行

全方位设计。;

新技术应用

技术与业务的结合点上下游生产协作

生产方案弹性切换与优化

大数据

自动化、远程生产管控、操作与巡检

物联网

基于设备预知性维护的设备长周期运行

乡本安全、环境风险的实时监测、预警、自动处置

△本价值链一体化决策

在价值链条上，效益精准测算与资源优化协调

物流配送自动优化

虚拟技术/三维;;;

调度管理报表管理分析监控;

营运分析与决策支持应用工作台

计划经营分析原料采购计划优化计划经营效益测算/核算;

3.1总体设计思路

3.2总体建设目标

3.3业务架构设计

3.4建设主线及核心能力分析3.5智能化场景梳理与设计

3.6应用架构设计

3.7系统架构设计

3.8数据架构与管控设计3.9集中集成设计

3.10技术架构与部署路线3.11智能工厂标准框架;

营运分析与决策支持

总体标准

原ERP无化计划别优化

生产执行系统(MES)理损作管理

可视化监控管理设备完空性策略

维设备管理平台备件管理

设备运行监测及诊断分析

能源优化流程模拟实时优化

在线培训平台工业大数据分析平台

管理与服

CCTV移动应用管理;

营运分析与决策支持

原EFP化

调度营理

实验室信息

管理系统

(LIMS)

能源优化流程模拟实时优化先进控制;

3.1总体设计思路

3.2总体建设