热风炉混风室压浆施工方案.pdfVIP

百学须先立志。——朱熹

热风炉混风腔垮塌整体浇注修复详细步骤

南钢新7号热风炉混风腔垮塌整体浇注修复南钢新7号高炉炉容

2000m³，投产使用超过5年，热风炉一直运行良好，但混风室部位炉

壳温度一直偏高。本次工程前按照既定计划，7号高炉休风三天进行

年休。高炉复风24h后，发现混风腔上方500mm×500mm的区域温度

到达500℃，南钢铁厂进行了临时打抱箍处理，但随后发现抱箍侧壁

温度仍然上升，使用高压空气强冷后温度仍然超过400℃，安全隐患

重大，有吹开炉壳的危险。

一、混风腔温度超标原因分析

混风腔结构如图1所示。此区域为冷风与热风进行混合的混风腔

体，冷风沿着内胆与外胆之间的空隙进入热风主管后沿预留在内胆上

的进风口与热风进行混合，此区域混风腔内部全部采用浇注料进行浇

注。

图1混风腔结构示意图

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针对此温度超标情况，经过现场分析，内衬破损情况有两种可能：

(1)仅混风腔外胆300mm厚度的浇注料垮塌混风腔顶部500mm×500mm

区域温度超过500℃，已经确定此区域浇注料垮塌，但内胆完好。原

因：年休前只存在局部点位温度超标现象，主要区域温度一直不高，

年休过程中管道温度下降，送风后由于浇注料的热胀冷缩等原因，导

致外腔顶部300mm厚的浇注料层垮塌了500mm×500mm的区域。

(2)混风腔内胆垮塌，外腔浇注料层垮塌如此情况发生，情况较

恶劣，内胆浇注料垮塌，热风在此区域形成旋涡，冲刷只有300mm厚

度的外腔浇注料层，浇注料层逐渐变薄，最后导致外腔整个上部垮塌。

针对此情况，确定了如下修复思路：高炉休风，按照48h的休风计划

做准备;拆除上部抱箍;切割开温度超标区域500mm×500mm作为观察

孔，确定内部掉砖情况。如发生情况(1)，仅外腔局部区域浇注料垮

塌，直接吊钢模，进行热态浇注。如发生情况(2)，混风腔的内胆与

外腔体全部垮塌，则不再恢复腔体结构，进行整体浇注，热风与冷风

直接混合。在如上施工思路的指导下，开始做各项施工准备工作，如

在施工区域搭建施工平台，模板预先卷制，材料生产与发货，施工人

员的分工安排等，准备工作结束后，按照计划高炉开始休风。

二、现场施工情况详述

2.1切割顶部抱箍

切割掉顶部抱箍(见图2)，清理掉抱箍内部灌浆料后发现，温度超标

区域Φ500mm里面浇筑的浇注料已经被吹开，热风直接冲刷外部抱箍，

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为安全生产留下了极大的隐患，南钢新铁厂确定此次休风施工的及时

与高效避免了一次严重恶性事故的发生。

2.2切割观察孔

切割出Φ500mm的观察孔(见图3)，打开观察孔后发现，外腔顶

部厚度为300mm的浇注料层全部垮塌，并且混风腔内胆上部浇注料也

全部垮塌，垮塌的浇注料已经将内胆下部进风口封死。混风腔已经失

去原有设计上的冷热风混合充分的结构。

图3混风腔观察孔实物图

2.3切割施工天窗

根据观察孔观察得到垮塌情况，切割出2m×2.4m的施工天窗(见

图4)，方便残料的清理、模板的放入以及浇注施工。

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图4浇注天窗实物图

2.4纤维毡做挡墙，封堵管道降温

垮塌进入管道内材料较多，需要人工进入清理垮塌的耐火材料，