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生产作业工序流程培训

汇报人：文小库

2024-12-14

目录

CATALOGUE

01

02

03

04

生产作业工序概述

生产作业工序流程详解

生产作业工序操作规范

生产作业工序质量控制

05

06

生产作业工序安全与环保

生产作业工序优化与改进

01

生产作业工序概述

CHAPTER

定义

生产作业工序是指一个（或一组）工人在一个工作地对一个（或几个）劳动对象连续进行生产活动的生产作业序列。

目的

通过工序的组织和优化，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

定义与目的

工序是构成生产过程的基本单位

工序是生产过程中的基本环节，每个工序的完成都影响着整个生产过程的顺利进行。

工序质量决定产品质量

工序是产品质量的基础，每个工序的质量都直接影响着最终产品的质量。

工序是工艺制定的核心

工艺制定是指导生产的重要文件，而工序的划分和安排是工艺制定的核心内容。

生产作业工序的重要性

生产作业工序的分类

基本工序是指直接改变劳动对象的形状、尺寸、性能和表面状态等，使其成为半成品或成品的工序。

基本工序

辅助工序是指为了保证基本工序的顺利进行而进行的必要工序，如设备的调整、工件的检验等。

辅助工序

服务工序是指为了保障生产过程的顺利进行而提供的各种服务活动，如设备维修、工具磨损等。

服务工序

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生产作业工序流程详解

CHAPTER

工序流程图的作用

工序流程图通常由工序、工序间的传递、工序间的检查等环节组成，其中每个工序用特定的符号或图形表示，流程的方向则用箭头指示。

工序流程图的构成

工序流程图的制作

制作工序流程图需要深入了解生产工艺流程，根据实际需求，选择合适的符号和图形，按照工序的顺序绘制出流程图。

工序流程图能够直观地反映生产作业工序的流程，帮助员工了解每个工序的顺序、操作要点和工序之间的关联。

工序流程图介绍

包括原料的接收、检验、存储和配料等环节，确保原料的质量和数量满足生产要求。

是生产作业的核心环节，根据产品特性和生产工艺要求，对原料进行各种加工处理，如切割、混合、组装等。

在每个工序结束后，需要对产品或半成品进行检验与测试，以确保产品或半成品的质量符合规定要求。

对检验合格的产品进行包装和储存，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。

各工序环节详细说明

原料准备

加工工序

检验与测试

包装与储存

关键工序的监控

对优化后的关键工序进行持续监控，及时发现和解决问题，确保关键工序的稳定性和可控性。

识别关键工序

通过对工序流程图的分析，识别出对产品质量、成本和生产效率具有重要影响的关键工序。

关键工序的优化

针对识别出的关键工序，采取优化措施，如改进工艺、更新设备、提高员工技能等，以提高生产效率和产品质量。

关键工序环节识别与优化

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生产作业工序操作规范

CHAPTER

操作前准备工作

熟悉操作流程

了解生产作业工序流程，熟悉每个工序的操作要求和标准。

设备和工具准备

检查所需设备和工具是否完好，确保其功能正常并符合生产要求。

原材料准备

检查原材料质量，确保其符合生产要求，同时做好配料和领料工作。

工作环境准备

清理工作区域，保持环境整洁、干燥、通风，确保生产安全。

遵守操作规范

严格按照工序流程进行操作，遵循安全、高效、节能的原则。

细节关注

注意每个工序的细节，如温度、湿度、压力等参数的控制，确保产品质量。

质量检查

在每道工序完成后，进行质量检查，及时发现并处理不合格品。

异常处理

遇到异常情况时，立即停机检查并报告，严禁擅自处理或隐瞒不报。

操作步骤与注意事项

操作后检查与记录

设备和工具保养

操作完成后，及时清理设备和工具，并进行必要的保养和维护。

产品检查

对产品进行全面检查，确保产品符合质量标准，并填写相关检查记录。

数据记录

记录生产过程中的数据，如操作时间、温度、湿度、压力等，以便追溯和分析。

交接记录

做好交接记录，向下一班工作人员详细说明生产情况、设备状况及注意事项。

04

生产作业工序质量控制

CHAPTER

确保操作者熟练掌握工序技能要求，具备相应技能水平。

操作者技能要求

确保设备与工具性能稳定、精度符合要求，且定期维护保养。

设备与工具要求

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制定工序质量标准，明确每个工序应达到的质量要求。

工序质量标准

确保原材料与辅料质量符合规定标准，避免使用不合格材料。

原材料与辅料要求

质量控制标准与要求

操作者在生产过程中自行检查，发现问题及时纠正，并记录在质量记录表上。

质量管理人员定期对各工序进行巡检，发现问题及时督促整改，确保生产过程质量稳定。

对成品或半成品进行随机抽样检查，以评估整体质量水平，确保产品质量符合标准。

在关键工序或重要部位进行全面检查，确保产品质量完全符合规定要求。

质量检查方法与频率

自检

巡检

抽检

全检

标识与隔离

记录与报告