钢结构防火保护施工方案.docVIP

目录

目录……………1

第一章编制说明及依据………………………2

第二章工程概况………………2

第三章施工部署及施工进度………………3～7

第四章资源配置……………7～8

第五章质量保证体系……………………9～10

第六章平安保证体系及措施……………10～12

第七章现场文明施工…………13

第八章雨季施工措施…………13

第九章危险性分析和控制方法…………14～16

编制说明及依据

一、编制说明：

本方案适用于中国石油化工股份钢结构防火保护层施工。本施工方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、平安保证体系及平安保证措施、文明施工、标识、雨季施工等施工过程进行部署、控制及指导。

二、主要编制依据

1.DBJ01-616-2004《建筑防火涂料工程设计、施工与验收规程》。

2.SH3137-2003《石油化工钢结构防火保护技术标准》。

3.SH3505-1999《石油化工施工平安技术规程》。

4.GB50160-92《石油化工企业设计防火标准》。

5.GB14907-2002《钢结构防火涂料国家标准》。

6.CECS24：90《钢结构防火涂料规程》。

7.SEI钢结构防火保护范围施工图纸、相关技术文件及涂料厂家提供的相关参数。

工程概况

一、耐火极限、涂层厚度及防火要求：

根据设计文件要求采用STI-C室外厚型钢结构防火涂料，其规定防火的钢结构，耐火极限为1.5h，涂层为15mm厚；耐火极限为2.0h，涂层为22mm厚；耐火极限为3.0h，涂层为26mm厚。

1．钢结构框架梁用室外厚型无机并能使用于烃类火灾的钢结构防火涂料。

2．防火部位的钢结构采用STI-C室外厚型钢结构防火涂料

3．防火涂料施工完毕后再涂刷两遍饰面料，涂料颜色由业主定〔未包含在此合同范围内〕。

二、防火范围

根据SEI相关文件及图纸要求，其本区域动力站的局部立柱及框架梁及柱间支撑需进行防火保护施工，具体范围如下：

1．动力站管廊钢结构：A1～C轴之间6.300m，①，②轴之间8.000m及其以下的钢柱、框架梁及柱间支撑设耐火保护层；

2．动力站831SS1框架钢结构：12.000m及其以下的框架梁、设备梁、柱及柱间支撑设耐火保护层；

3．其钢结构防火要求及防火做法均见11000CV-DP01-0001.

三、主要工程量

防火面积以现场实际施工量为主。

第三章施工部署及施工进度

一、施工工艺流程

钢结构、设备验收

钢结构、设备验收

防火材料复验资料审查

脚手架架设和做现场维护架设

钢结构、设备外表清理

粘结保温钉

第一层底料喷涂

加玻纤网

第三层防火面料喷涂并收平压实

防腐防水饰面涂料施工

总体验收

材

料

搅

拌

第二层防火面料喷涂

脚手架撤除

二、施工准备

1．施工人员熟悉图纸，掌握设计要求。

2．主管工程师编制施工技术方案，给施工人员下发施工作业指导书、进行技术交底和平安交底，让所有施工人员了解施工方法、技术要求及平安规章。

3.人员准备

1〕对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保进度和质量。

2〕对所有的施工人员入厂进行HSE教育，合格前方可进入施工现场。

3〕根据施工进度，编制所需各工种人员进出厂方案,满足施工需求。

4.施工机具准备

根据施工进度，合理安排所需施工机具的进出厂时间，满足施工需求。

5.材料准备

1〕根据施工方案，以施工图为依据编制材料需用方案，分期、分批提前运送到施工现场。

2〕强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于施工中。

3〕进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫木板，上盖棚布，堆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，同时严禁散包受潮，如有结块变质的涂料，不得使用。

4〕在材料领用时要求安排专人发放。

三、主要施工方法及技术要求

1.待涂外表处理

防火涂料在施工前，首先需要确认施工的钢结构外表的焊渣、铁锈、油脂、尘土或其它不相干材料的处理情况，对外表漏刷不到位的部位要求及时修补底漆，已到达施工要求。

2．玻纤网的安装

先将玻纤网按照钢梁的形状和尺寸进行裁剪，网间搭接量宽度大于3cm，等第二防火涂料喷涂后将网固定在防火涂料外表，并压实、粘牢。

1〕钢结构加网范围：