塔式起重机片式标准节制作规程.docxVIP

1

塔式起重机片式标准节制作规

1范围

本标准规定了塔式起重机片式标准节焊接、机加工、检验方法。

本标准适用于进行塔式起重机片式标准节制作的各类企业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6974.3起重机术语第3部分：塔式起重机

GB/T5031塔式起重机

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

JB/T11157塔式起重机钢结构制造与检验

JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件

JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件

JG/T5082.1建筑机械与设备焊接通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1

鱼尾板thefishplats

材料为Q345C的锻打件。

3.2

主肢mainlimbs

材料为Q345B的角钢。

3.3

斜腹杆diagonalmember

一般为角钢、槽钢或钢管等型材与钢板拼焊而成。

3.4

水平腹杆struttie

一般为角钢、槽钢或钢管等型材与钢板拼焊而成。。

3.5

爬爪climbingclaws

塔机顶升支撑装置，一般为材料Q345B的锻打件。

4分类

塔式起重机片式标准节按截面分为1.6m、2.0m

5焊接

5.1所有焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊或二氧化碳和氩气混合气焊接，焊丝为ER50-6。5.2（1）定位焊的要求：

a)定位焊焊缝的焊脚尺寸k=4～6mm，不得超过正式焊缝尺寸；

b)定位焊焊缝宜布置于正式焊缝内；

c)焊接时应将有缺陷的定位焊焊缝清除；

2

T/ZQTC001—2018

d)未熔入正式焊缝的定位焊焊缝应清除。

定位焊焊缝尺寸（mm)

正式焊缝焊脚尺寸

定位焊焊脚尺寸

定位焊焊缝长度

间距

≤4

＜4

5～10

50～100

5～12

4～6

10～20

100～200

12

6

20～30

200～300

（2）工装与工件的接触面及定位面、夹紧面等需要清理杂物以防止定位不准或造成松动。

（3）零件的相互接触面及沿焊缝的每边30mm～50mm范围内应除去铁锈、油污、氧化皮、毛刺等。5.3正式焊接按照下图示意执行（圆点表示起弧，直线表示焊接方向）

3

T/ZQTC001—2018

5.4不同焊缝的焊接参数见下表

附表-焊接参数

焊脚尺寸（mm)

焊接层次

焊接电流（A)

焊接电压(V)

气流量(L/min)

干伸长度（mm）

3

200~220

22~24

15~20

18±1

4

200~220

22~24

15~20

18±1

5

230-260

26-28

15-20

18±1

6

250~280

28~30

15~20

18±1

8

240~260

26~28

15~20

18±1

10

240~260

26~28

15~20

18±1

12

280-300

28-30

15~20

18±1

14

280-300

28-30

15~20

18±1

6加工

采取标准节整体焊后再机加工的工艺，选用专用数控机床，一次装夹完成所有孔及端面加工。具体步骤：

1）用专用数控机床先加工主肢的焊接鱼尾板的一端端面至图纸要求；

2）将整体焊接好的L型钢架安装在数控机床的夹具上；

3）以焊接前已加工端面为基准面，按图纸要求加工所有待加工孔至图纸要求；

4）将主肢的另一端面加工至图纸技术要求。

7检验

1）主肢长度宜采用3m游标卡尺检验，以保证符合图纸技术要求；

2）孔径宜采用游标卡尺和千分尺测量，以保证符合图纸技术要求；

4

T/ZQTC001—2018

3）孔距尺寸宜采用游标卡尺检验，以保证符合图纸技术要求；

8涂装

为了提高油漆的附着力，工件宜采用预抛丸除锈工艺处理。

钢丸按JB/T8354《钢丝切丸标准》和GB/T18838.3－2008《高碳铸钢丸和砂》规定执行。

漆膜厚度，50μ≤底漆≤75μ、50μ≤面漆≤75μ

9包装、标志和运输

1）包装应按照JG/T5012的规定执行

2）焊接工件上应焊接完整的标记牌，标牌上必须包含产品生产编号、工厂代号、产品型号、生产日期、检验号（详见附录A）,

3）运输应符合铁路、公路交通运输的规定

5

T/ZQTC001—2018

附录A

（资料性附录）

标志牌

1操作要求

1.1对操作工来说，焊接工件自检合格后才能焊上标牌，在质量检验合格后由检验打上检验号。

1.2标牌上的字迹必须整齐清晰