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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

11个分项工程浇筑混凝土质量控制要点

一、商品混凝土质量控制

1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合

设计要求。

进场混凝土塌落度实地检测

2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目

部管理人员和工人加水。

3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照

现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是

确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人

去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。

二、混凝土施工前准备工作

1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间

隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，

委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外

加剂以及浇筑时间等。

2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准

备对出故障机械随时检修。

3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、

钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝

土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。班组间形成交接

检查记录并办理完成隐检、预检手续。

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三、混凝土浇筑过程质量控制

1.基础混凝土施工

1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串

筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。

2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先

浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即

原浆抹平。

3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先

满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基

本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。

4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，

每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇

筑中间部分，以保证混凝土密实。

5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层

推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于50

0mm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于500mm，

宜分层浇筑，每层厚250-300mm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，

每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。

6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙

浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。

2.顶板混凝土施工

1）顶板混凝土浇筑操作工艺

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（1）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布

置，间距控制在2米左右。先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混

凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

（2）对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇