《侧抽芯模具设计》课件.pptVIP

**************侧抽芯模具概述定义侧抽芯模具是利用侧向抽芯机构从模腔中取出成型零件的模具类型，广泛应用于塑料、橡胶、金属等行业。应用侧抽芯模具适用于成型具有侧向凹槽、凸台或斜面的复杂形状零件，例如手机壳、电子元件、汽车部件等。优势与传统模具相比，侧抽芯模具具有更高的加工精度，可以有效减少制品变形，提高产品质量。设计挑战侧抽芯模具设计需要考虑抽芯机构的强度、精度、稳定性和可靠性，以及抽芯过程中的模具安全性和成型质量。侧抽芯原理塑件脱模侧抽芯模具通过侧向抽芯，将塑件从模具中取出，避免因直接拉拔造成塑件损坏。侧抽芯机构侧抽芯机构通常由侧向滑块、导向机构、驱动装置等组成，实现抽芯动作。配合尺寸侧抽芯机构与模具腔体之间的配合尺寸需要精确定位，保证抽芯过程的准确性和顺畅性。侧抽芯结构设计侧抽芯结构设计侧抽芯结构的设计直接影响到模具的成型精度和使用寿命，设计时应综合考虑产品结构、模具材料、抽芯方式、驱动装置、以及模具尺寸等因素。设计要点设计要点包括：抽芯方向的选择、抽芯长度的确定、抽芯机构的合理设计、以及抽芯装置的选型等。结构类型侧抽芯结构可分为直线型、滑块型、曲柄滑块型等，选择合适的结构类型取决于产品形状和成型要求。分离板设计分离板功能分离板用于将型腔与侧抽芯机构分离，防止抽芯动作时干扰型腔内塑件。分离板材质一般采用高强度钢或耐高温合金钢，确保分离板的强度和耐磨性。分离板尺寸根据侧抽芯机构行程和型腔尺寸确定分离板的尺寸，确保其能有效隔离抽芯机构。分离板安装分离板通过螺栓固定在模具上，需要精确安装，确保其与型腔和抽芯机构的配合。抽芯机构设计11.类型选择根据产品结构和尺寸选择合适的抽芯机构，例如滑块、斜顶、侧抽芯、直抽芯等。22.驱动方式选择合适的驱动方式，例如液压、气动、机械等，以实现抽芯的精确控制和稳定性。33.导向结构设计导向结构，确保抽芯动作平稳，避免偏心和卡死现象。44.安全保障添加安全机构，避免抽芯机构损坏或造成人员伤害。抽芯驱动装置选择液压驱动液压驱动系统提供强大的力量，适合大型模具和高负荷应用，但成本较高。气动驱动气动驱动系统快速响应，适合小型模具和低负荷应用，但力量有限。电动驱动电动驱动系统清洁环保，精度高，适合自动化生产，但需要仔细考虑电机功率和控制系统。机械驱动机械驱动系统结构简单，成本低廉，但速度较慢，适合简单应用。抽芯动作模拟分析抽芯动作模拟分析是模具设计中的重要环节，可以有效避免设计缺陷，提高模具效率和产品质量。1仿真软件例如Moldflow，可以模拟抽芯过程中的力学特性，预测潜在问题。2参数设置根据模具结构和成型工艺，设置抽芯速度、压力等参数。3分析结果通过模拟结果，评估抽芯机构的性能，优化设计方案。4改进设计根据模拟结果，调整抽芯机构参数，提高抽芯效率，避免产品缺陷。模具零件材料选择模具钢材模具钢材是模具的核心，其强度、硬度和耐磨性决定着模具寿命。常见的模具钢材有冷作模具钢、热作模具钢、塑胶模具钢。分离板材料分离板用于防止模具型腔中的熔融塑料溢出，需要具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。常用材料有碳钢、不锈钢、合金钢。抽芯机构材料抽芯机构的材料需要具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和尺寸稳定性。常用材料有淬硬钢、氮化钢、不锈钢。导向结构材料导向结构的材料需要具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。常用材料有淬硬钢、氮化钢、陶瓷。模具尺寸公差设计11.功能尺寸公差影响产品尺寸、性能和配合。22.加工精度公差控制加工精度，降低误差，提高产品质量。33.模具寿命合理的公差设计可延长模具使用寿命，降低生产成本。44.生产效率合适的公差有助于提高模具生产效率，缩短产品生产周期。固定结构设计固定方式模具固定方式根据具体情况选择，如螺栓固定、夹紧固定、定位销固定等。选择合适的固定方式能确保模具在注塑机上的稳定性。固定强度固定结构需具备足够的强度和刚度，防止模具在注塑过程中发生松动、变形等情况。模具固定结构设计需要考虑注塑过程中的力学分析。精确定位固定结构需要确保模具在注塑机上的精确定位，保证产品尺寸精度。模具固定结构设计需要考虑模具的精度要求。导向结构设计导向结构导向结构是侧抽芯模具的重要组成部分，确保抽芯杆的准确移动，避免模具损坏。导向方式滑块导向滚珠导向线性导轨导向材料选择导向结构材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。公差控制导向结构的尺寸公差应严格控制，确保抽芯动作的精确性。冷却系统设计11.冷却方式水冷是最常见的冷却方式，适用于大多数侧抽芯模