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锅炉安全操作规程

一．升火

1、锅炉在生火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，启动一只安全阀，让锅炉内空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不超过40℃，当锅内冲满水后，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观测水位有否减少。

3、升火时，启动点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带人）引燃，适量调整引风机风门，增强自然通风。引燃物燃烧后，可间断地启动引风机。待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以启动鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并观测着火状况，合适进行拨火。待煤能持续着火后，调整鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30Pa,使燃烧渐趋正常。

4、升火时温度增长不适宜太快，防止各部分因受热不均而引起热应力，影响锅炉寿命。

5、升火后应随时注意锅内水位及压力。

6、生火时应冲洗压力表弯管和水位表。当表压升到0.2-0.3Mpa（表压）时，检查人孔及手孔盖与否渗漏并紧人孔及手孔盖螺栓，同步检查排污阀与否严密。

7、当锅内水温逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，排除故障后方可继续运行。

二．正常运行

锅炉正常运行时规定做到锅内水位正常，水位稳定，保持锅炉房整洁，做好交接工作，加强对各机械设备和仪表的监察，保证安全可靠，防止事故发生。

司炉工应定期总结操作经验，不停提高运行水平。

1、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整洁一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30Pa，供热量在额定参数时，排烟温度在170-180℃之间。

2,必须不停的根据用汽状况来调整锅炉负荷和燃烧工况，保证锅炉水位稳定。用汽部门应与锅炉房加强联络。当锅炉负荷增长时，先增长引风再增长送风，然后加紧送煤，必要时可增长煤层厚度。当负荷减小时，先减慢炉排速度，然后减小送风，在减少引风，必要时可减小煤层厚度。增减鼓、引风量重要是靠开大或关小鼓、引风调整门来调整，调整完毕应保持炉膛负压在20-30Pa

3,当煤进入炉膛后，应在距煤闸门0.2m着火，任何状况不容许在煤闸门下面燃烧，否则轻易烧坏煤闸门。假如燃料在距煤闸门0.4m处开始着火就算“脱火”。若发现煤在煤闸门下面燃烧，可合适增长浇水量，并加紧炉排速度。发生“脱火”时，可在看火门或拨火门处用拨火钩将背面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上或投入木柴，加速其着火。

三．排渣

1，每条排污管上串装有二只排污阀，排污时先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后在关闭第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声即应将第一只排污阀关下直至冲击声小时消失为止，然后在缓缓开大，排污不适宜持续长时间进行，以免影响水循环。排污完毕关闭排污阀后，应检查

排污阀与否严密。

四．停炉锅炉停炉一般分下列四种状况：

1、碰到炉排故障、捞渣机卡住时，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉。

2、在短期内不使用蒸汽时应临时停炉。

3、为了清洁、检查或修理，需将锅水所有放出时应完全停炉。

4、碰到特殊状况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

上述四种停炉由于状况不一样，规定亦不一样，详细环节分别阐明如下：

1、临时故障停炉先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤渣门下面的煤防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。。

2、临时停炉临时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外还须做到节煤节水。详细环节如下：

⑴停炉前根据用汽状况可提前20-30min停止供煤，炉排速度减慢为最慢，抬起点火门，待炉排前部的煤进入煤闸门200～300mm时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入。合适关小鼓、引风机，让煤烧尽后关掉鼓、引风机。

⑵停止供汽后，使锅筒内压力降到零，再关闭出水阀注意锅内水温不能低于25℃。

3、完全停炉安全停炉应当是有计划的，一般运行1-3个月应当停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按临时停炉的环节停炉后，待锅水漫漫冷却到70℃如下时才可把锅水放出，这时须先将安全阀抬起让锅筒与大气相通如须缩短冷却时间亦可通过给水管道进入冷水，同步通过排污管道放出热水。锅水放出后，启动人孔、头孔、手孔，用清水冲洗污物。

4、紧急停炉锅炉运行中碰到下列状况之一时，应采用紧急停炉，并告知有关部门。

⑴因循环不良锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下对应饱和温度的差不不小于20℃；

⑵锅水温度急剧上升失去控制时；

⑶循环泵或补给水泵所有失效时；

⑷压力表或安全阀所有失效时；

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