高铁变配电所安装调试方案.pdf

高铁站变、配电所安装调试工程施工方法及工艺

1.电力工程施工方法及工艺

1.1.电力电缆线路施工方法及工艺

1）径路测量

会同设计及有关部门共同调查地下设施、管线分布情况，根据调

查结果，确定电缆线路走向，并做好标记。

2）电缆沟、电缆井制作

电缆沟、电缆井制作工艺流程见图9.2-1。

径路复量确定沿途地下管线、设施制定开挖及防护方案电缆沟、井制作

电缆沟、井盖板制作

监理工程师签证

电缆沟封盖（灌注）

图1电缆沟、井制作工艺流程图

电缆沟、电缆井开挖时采用机械、人工相结合的方式，开挖电缆

沟时对地下设施要制定有针对性地防护措施，对土质较硬或冻土、岩

石地质区段，进行爆破作业；对易坍塌区段，采取边开挖边设挡土板

的方法，行人易经过的地方,白天设警示牌,夜间设警示灯，做好行人

和车辆的防护工作。

3）电缆敷设

配盘、运输敷设前检测电缆展放电缆防护监理工程师签证电缆隐蔽

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图2电缆敷设工艺流程图

电缆敷设前，核对电压等级、型号、截面是否符合要求，表面有

无损伤，并做绝缘测试，试验相间及各相对地的绝缘电阻，合格后方

可进行敷设；敷设前制定电缆装卸运输方案，禁止野蛮装卸造成电缆

损伤，根据运输条件合理进行电缆配盘。

电缆敷设及防护：

电缆敷设时电缆从线盘的上端引出，一般采用机械展放。电缆敷

设时，留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时

使用。如电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端

头及中间接头处等均留有备用长度，高压电缆不小于5m。电缆呈波浪

状敷设，做好预留。

直埋敷设的电缆上、下均须铺以不小于10cm后的软土或沙层，

并盖砖防护后回填。回填电缆沟时，去掉杂物，分层回填，分层夯实，

最后在地面上堆高土层200-300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子

中不得有石块或其他硬质杂物。

电缆保护（钢）管内径不小应于电缆外径的1.5倍，电缆穿过保

护管时，要保持缆管平行，避免管口损伤电缆外护层。电缆采用钢管

或角钢保护时，钢管或角钢的长度一直达到电缆头的位置，同时电缆

头采取防护措施，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥青封口。

直埋电缆穿入建筑物时保护管长度应超出建筑物散水面250mm，

还需在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）并浇注沥青作密封处理，该

过程需注意以下几点：

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金属电缆管不能有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情

况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂防腐漆；

引至设备的电缆管其管口位置应便于电缆与设备连接，不能防碍

设备的拆装和进出，并列安放的电缆管管口需排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；

有丝扣的钢管接头处用跳线焊接。

4）电缆头制作安装

电缆头的制作由经过培训合格的人员负责，根据设计要求采用冷

缩或热缩方式，采用先进合理的工艺手法,通过严密的工序管理,使电

缆头在制作后能够保持电缆原有的电气性能。

电缆头制作过程中在剥除护层、金属铠装、铜带和绝缘屏蔽时，

要注意不伤及主绝缘，屏蔽端部做到平整光滑、没有毛刺和凸缘。彻

底清洁绝缘表面确保不留有碳迹，必要时用细纱布打磨抛光，最后用

清洗剂清洁擦净。

采用烙铁焊接地线时，避免损伤主绝缘。地线采取内外绑扎固定，

以防脱落和损伤护套密封。

切割热缩管时保证端面平整、不凸起裂口。避免收缩时，因应力

集中造成开裂。黑色应力控制管不要随意切割。

电缆头制作完毕后，及时对电缆进行试验，试验由专业人员操作，

经试验合格后安装电缆头及电缆标牌。

1.2.变、配电所安装调试工程施工方法及工艺

1）设备安装检查、固定