钢结构焊接技术中的焊缝检验与分析方法.docx

钢结构焊接技术中的焊缝检验与分析方法

((《汇报人：XX))0

2024-02-03

2024-02-03

●焊缝检验概述

●焊前准备与预防措施

●焊缝外观及尺寸检验方法

●无损检测技术在焊缝检验中应用

●破坏性试验在焊缝检验中应用

●焊缝质量分析与改进建议

01

01

焊缝检验概述

焊缝检验目的与意义

确保焊接质量焊缝检验是评估焊接质量的重要手段，能够发现焊接过程中产生

确保焊接质量

焊缝检验是评估焊接质量的重要手段，能够发现焊接过程中产生的缺陷，避免潜在的安全隐患。

提高生产效率

通过焊缝检验，可以及时发现并纠正焊接过程中的问题，减少返修和报废率，提高生产效率。

保障结构安全

焊缝是钢结构中的重要连接部分， 其质量直接关系到整体结构的安

全性和稳定性，因此焊缝检验对于保障结构安全具有重要意义。

焊缝检验方法及分类

外观检验

通过目视或借助简单工具对焊缝外观进行检查，如焊缝尺寸、形状、表

面质量等。

无损检测

利用声、光、磁、电等物理原理对焊缝进行内部质量检测，如超声检测、 射线检测、磁粉检测、涡流检测等。无损检测具有不破坏试件、检测灵

敏度高等优点。

破坏性检测

通过对焊缝进行切割、取样、加工等处理，观察其内部质量状况。破坏

性检测具有直观性和准确性，但会破坏试件，一般仅用于重要结构的抽

样检测。

焊缝检验标准与规范

国家标准

国家制定并发布的焊缝检验相关标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》等，对焊缝检验的方法、流程、评定标准等进行了详细规定。

行业标准

各行业根据自身特点制定的焊缝检验标准，如船舶、桥梁、 压力容器等行业的焊缝检验标准，对特定行业的焊缝检验提出了具体要求。

企业标准

企业根据自身生产实际和技术水平制定的焊缝检验标准，一般作为企业内部质量控制和验收的依据。企业标准应不低于国家和行业标准的要求。

02

02

焊前准备与预防措施

焊接材料选择与检查

根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、

根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊

材。

材。

焊条、焊丝包装应完好，无破损、受潮现象。焊条使用前应按焊条说明书的规定进行烘干，焊条烘干后应放入保温箱中保温，焊工应持保温筒领用，随用随

焊条、焊丝包装应完好，无破损、受

潮现象。

取。

取。

焊接设备调试与维护

01

焊接设备应完好，无缺

陷，电流表、电压表应在有效期内且完好。

02

焊机接线正确，地线应紧固在被焊构件上，接触良好。

03

调节焊接电流、电压至

工艺要求的范围内，并

选择适宜的焊接速度。

04

04

定期检查、维护焊接设备，确保设备处于良好状态。

焊前坡口加工及清理

●根据图纸及工艺要求加工坡口，坡口形式、尺寸应符合规定。

●对于不锈钢材料，应采用不锈钢丝刷或丙酮清洗坡口及

●

其两侧。

其两侧。

●清除坡口及其两侧表面的氧化皮、油污、锈、水分等杂质，露出金属光泽。

●清理好的坡口应及时施焊，避免再次污染。

预防措施制定与实施

采用合理的焊接顺序和焊接工艺参数，减少焊接应力和变形。针对可能出现的焊接缺陷，制

采用合理的焊接顺序和焊接工艺参数，减少焊接应力和变形。

加强焊工培训，提高焊工技能水平和质量意识。对焊缝进行层间清理和检查，

加强焊工培训，提高焊工技能水平和质量意识。

03

03

焊缝外观及尺寸检验方法

外观质量检查内容及标准

检查焊缝表面是否平整光滑，有无裂纹、气孔、夹

渣等缺陷。

检查焊缝与母材的过渡是否圆滑，有无咬边、未熔

合等缺陷。

检查焊缝余高是否符合设计要求，是否过渡平滑。

根据相关标准或规范，对外观质量进行评级，并记

录检查结果。

尺寸偏差测量方法及允许范围

使用合适的测量工具(如焊缝检验尺、卡

01尺等)对焊缝的尺寸进行测量。

测量焊缝的宽度、高度、熔深等关键尺寸，

02并与设计要求进行对比。

根据相关标准或规范，确定尺寸偏差的允

根据相关标准或规范，确定尺寸偏差的允许范围，并判断焊缝尺寸是否合格。

识和处理。04记录测量结果，并对不合格的尺寸进行标

识和处理。

不合格品处理流程与记录

01

对检查出的不合格焊缝进行标识，

并记录不合格的具体情况和位置。

对处理后的焊缝进行再次检验，确保质量符合要求。

02

根据不合格的性质和严重程度，

制定相应的处理措施(如返修、

返工、报废等)。

记录不合格品的处理过程和结果，

以便后续的质量追溯和改进。

04

04

无损检测技术在焊缝检验中应

用

射线探伤原理、特点及适用范围

原理利用