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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

热处理工艺

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

热处理工艺一般可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类：

(1)整体热处理。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当速度冷

却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。对于钢铁，整体热处理

有退火、正火、淬火和回火等四种。退火是将工件加热到一定温度，保

温一定时间，然后以要求的速度冷却。退火的目的是为了使金属能进一

步进行冷加工，改善加工性能和消除其内应力等。正火是将工件加热到

一定的温度后在空气中冷却。正火的效果与退火相似，但能获得均匀组

织，并有较好的韧性和承受机械负荷的能力。淬火是将工件加热保温

后，在水、油或其他无机盐、有机聚合物水溶液介质中快速冷却。淬火

后可以提高工件的硬度，但往往应力过高，以致不能使用。为了增加其

韧性，再将工件进行回火。回火是将淬火后的工件在高于室温，而低于

转变温度区的温度下进行一定时间的保温，然后以适当的速度冷却。随

着加热温度和冷却方式的不同，退火、正火、淬火和回火又可演变出不

同热处理工艺，如调质处理、时效处理、形变处理和真空热处理等。

(2)表面热处理。表面热处理是加热工件表层以改变其表层力学性能

的工艺方法。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理。常

用氧一乙炔或氧一丙烷等火焰、感应电流和激光等作为热源。

(3)化学热处理。也称表面硬化处理，它是改变金属表面的化学成

分、组织和性能的工艺方法。这种方法是将工件放人含碳、氮或其他合

金元素的介质中加热，保温较长时间，从而使工件表面增加碳、氮、

氰，或其他元素的含量。通过化学热处理，可使金属表面变硬，但内芯

可保持相当的韧性。

主要危害工件的正火、退火、淬火、渗碳等热处理工序都是在高温

下进行的，而且要用品种繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及

氰盐等。这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质，有的是易燃、

易爆，有的在热处理过程中的高温和化学反应作用下产生有毒、有害的

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

气体，造成了大气、水质的污染和恶化了热处理车间的劳动环境。热处

理车间的主要危害有：

(1)有毒物、有害气体和粉尘危害。氯化钡作加热介质，温度可达1

300℃，氯化钡大量蒸发；氮化工艺过程中有大量氨气排放；在渗碳、氰

化等工艺过程中使用氰化盐；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用，

产生有毒的氮氧化合物；气体软氮化时，甲醇与氨在炉中作用后产生氰

酸根等；熔铅炉产生的铅烟气和氰化钠盐池产生的氰化物的毒性都很

大。

(2)易发生火灾或爆炸。热处理过程中经常使用的甲醇、乙醇、丙

烷、丁烷、丙酮以及柴油、汽油都是易燃易爆物。尤其选择油作为淬火

介质时，在工件未曾全部浸没在油中时，易发生油槽起火现象。

(3)烫伤。盐炉的加热介质都是氯化钡、氯化钠、氯化钾等熔融的金

属盐。淬火过程中遇到有工件或工具潮湿、沾有水滴时，则会使熔盐崩

溅而造成烫伤事故。

(4)跌伤及碰伤。热处理车间因油多、水多，地面较滑又要往返运送

大量工件，所以容易造成跌伤和碰伤。

(5)热辐射及光辐射。一些热处理工艺温度高达900～1200℃，炉前

操作工人，必然受到高温的热