常见焊接表面缺陷预防与纠正措施(实操经验总结8种常见的焊接缺陷).doc

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常见钢材焊接表面缺陷的预防纠正措施

1、接头组成

2、常见表面缺陷及产生原因：

1）裂纹：在焊接接头的焊缝，熔合线，热影响区，母材的表面开裂缺陷。

█形成原因：内部诱因和应力。

█预防措施：提高焊接技能，按照工艺施焊，减小应力。

█纠正措施：已经产生裂纹的焊道，挖补处理。

2）表面气孔：在焊接过程中，熔池中气体未完全溢出熔池，而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

█形成原因：

a焊接过程中，防风措施不严格。

b熔池混入气体，焊丝不干净，，焊件清理不干净杂质在焊接高温下产生气体进入熔池。

c电弧过长，焊接中气体进入熔池，熔池温度低，凝固时间短。保护气体流量太大或者太小，保护效果不好。

█预防措施：

a母材，焊丝清理干净。

b防风措施严格，无穿堂风。

c选择合理的焊接线能量参数。焊接速度不能过快。电弧不能过长。

█纠正措施:表面气孔处，机械打磨去除缺陷，必要时进行补焊。

3）咬边：焊缝与母材融合不好，出现沟槽。（一般深度大于0.5mm，长度大于焊缝的10%）

█形成原因：焊接电流大，电弧过长，焊枪角度不当，送丝速度不当

█预防措施：

a调整电流参数，控制电弧长度，尽量使用短弧。

b掌握运枪的方法和技巧，送丝速度与焊接电流匹配。注意焊缝边缘与母材熔化结合时焊枪的角度

█纠正措施：对咬边位置打磨清理，进行补焊

4）弧坑：焊接过程中，由于电弧吹力的作用，熔池呈现凹陷状，低于已经凝固的焊道，此时如果收弧时立即拉断电弧，会出现一个低凹的弧坑，使焊道收尾处强度减弱。极易产生裂纹。

█形成原因：焊接收弧时，熔池不满就进行收弧，停止焊接。

█预防措施：延长收弧时间，采用正确的收弧方法。比如焊接收弧时，采用画圈回填法，填满弧坑，息弧0.5-1S后，再引弧点焊一下。

█纠正措施：打磨去除该段焊道，重新焊接。

5）焊缝成型差：焊缝波纹粗劣，不均匀，不整齐，高低不平，与母材过渡不圆滑。

█形成原因：

a坡口角度不当，装配间隙不均匀。

b焊道清理不干净，电流过大或者过小。

c运枪速度过大或者过小，焊枪摆动幅度过大或者过小，焊枪角度不当。

█防止措施：

a坡口角度和装配间隙要符合要求。

b焊件与坡口要打磨干净，无锈，无垢，无脂等污物杂质，露出金属光泽。

c合理的焊接工艺参数。

█纠正措施：打磨补焊。

6）飞溅和电弧擦伤：焊丝熔滴爆裂，形成细小熔滴飞落四周。

█形成原因：弧焊飞溅基本无法避免，仅在于飞溅多与少。

█预防措施：喷防飞溅液，技术交底中，明确去除飞溅和弧疤的要求。增强操作者的责任心，提高质量意识。

█纠正措施：清除飞溅物，弧疤打磨平整。

7）余高过大：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。超出标准要求，即为余高过大，焊缝余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但也使焊趾处产生应力集中。余高既不能低于母材，也不能太高。一般为0~3毫米。

█形成原因：运枪速度，焊枪摆动幅度过大或者过小，焊枪角度不当

█预防措施：提升焊接技能熟练度，加强练习，焊后自检。

█纠正措施：按照技术要求进行打磨。

8）盖面凹陷未填满：焊接过程中，焊缝填充金属未完全覆盖焊道。

█形成原因：焊枪摆动幅度不足，焊接速度过快。

█预防措施：提升焊接技能熟练度，加强练习，提升质量意识。

█纠正措施：补焊。