锅炉保温作业指导书.docVIP

1、工程概况：

本作业指导书合用于攀煤矸石电厂技改工程锅炉本体保温作业。

炉墙是锅炉设备中的重要部件之一，合理的炉墙构造和良好的施工、科学的运行和维护，是保证锅炉机组正常运行的必要条件。炉墙的基本作用在于对锅炉进行绝热保温、减少散热损失，从而提高锅炉效率和电厂的经济性。

攀煤矸石电厂锅炉由东方锅炉厂设计制造，型号为DG440/13.7—Ⅱ5。

本锅炉炉膛四面、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四面采用膜式壁管，锅炉

各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次

密封。整个锅炉四面受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、

烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉

墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。锅炉本体保温范

围为：汽包、下降管、汽水连接管、蒸汽连接管、炉膛、旋风分离器、包

墙过热器及省煤器外护板、烟风道。

1.1、重要工程量记录（单台炉用量）：

岩棉810m3硅酸铝耐火纤维板

硅酸铝耐火纤维毯280m3硅酸铝耐火纤维散棉180m

1.2、工期规定：

根据锅炉于3月10日左右烘炉的规定，本台锅炉本体的保温

应当在3月9日前结束，外护板可边烘炉边施工。烟风道的保温可合适后

延，但必须在4月20日整套机组启动前完毕。

2、编制根据：

2.1、东方锅炉厂《炉墙》图纸；

2.2、东方锅炉厂《烟道保温》图纸；

2.3、东方锅炉厂《外护板》图纸；

2.4、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；

2.5、《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查措施》；

3、作业准备计划：

3.1、厂区运送道路应平整、畅通，阻碍保温材料运送车的脚手架等障碍物应预先拆除；

3.2、保温钩钉及外护板金属件应焊接完毕；

3.3、人员：技术人员2人，焊工6人，保温操作工25人，起重工4人，普工4人。

3.4、机具：建筑吊1台，铆钉枪4台，电焊机6台，

3.5、作业人员已明确作业内容并已作好安全技术交底。

4、施工环节：

4.1、保温前的准备工作

根据东方锅炉厂图纸，锅炉本体保温前应将保温钩钉及外护板金属件焊接完毕。焊接前，应熟悉图纸，焊接在图纸指定的位置上，焊接时应注意与刚性梁浇注的配合。此外，在刚性梁浇注之前，应仔细检查刚性梁角部连接件有无漏焊之处，如有漏焊应补焊。根据图纸，刚性梁连接件内应填充硅酸铝纤维散棉，这也应当在刚性梁浇注之前填充完毕，填充时应将连接件内填充严实。旋风分离器锥段上的保温铁件是焊接在受热面管子上的，焊接时必须由高压焊工施焊，屏过进口分派集箱上焊接保温铁件时，必须焊接在集箱上的铁片上，且由高压焊工焊接。

4.2、保温

炉膛四面垂直炉墙、旋风分离器、后竖井包墙四面垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合构造：鳍片管间填充硅酸铝耐火散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）+硅酸铝耐火纤维毯50mm+岩棉。施工时，应先在管间均匀涂

尾部省煤器区域护板炉墙采用硅酸铝耐火纤维毯（厚120mm）+岩棉（厚80mm）的轻质保温材料复合构造，总厚度200mm，详细施工措施同炉墙。

炉顶及后竖井顶部炉墙构造为：无密封装置处炉墙的构造为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填充硅酸铝纤维散棉加高温粘接剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm高温耐火胶泥+80mm硅酸铝耐火纤维板+保温浇注料+20mm厚的耐热密封涂料。根据炉墙阐明书，80mm厚的硅酸铝耐火纤维板应分4层施工，每层之间用高温粘结剂粘贴，每层间需错缝压缝。而根据保温材料生产厂家的供货状况，只能提供40mm厚的硅酸铝耐火纤维板，因此，顶部只能分两层施工，每层之间用高温粘结剂粘结，且每层间必须错缝压缝。密封处的炉墙构造：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高温耐火胶泥，其他空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。施工时必须注意与筑炉单位的配合。

4.3、炉墙的固定

本锅炉炉墙是依托支撑钉（支撑钩）、弹性压板、压板、铁丝网、钢筋、抓钉、Y型销钉等金属固定件进行固定。轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网（20×20×1.6mm的镀锌铁丝网）外面套入支撑钉，压紧铁丝网至规定的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接。无鳍片出可将支撑钉点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属，可在靠近管子侧增长铺设40×40×3.5mm镀锌铁丝网，并用Φ6㎜圆钢压紧铁丝网。支撑钉和支撑压板采用顺列布置。

4.3、金属保护层的施工

铝合金板保护层施工时，规定铝合金皮紧贴保温层，不留空隙，软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接和搭接，插接缝用自攻螺钉或