钢筋加工技术措施.docVIP

神华2×100MW煤制油自备电厂

钢筋加工配制技术措施

一、编制根据:

《神华煤制油自备电厂渣仓基础施工图》

《混凝土构造工程施工质量及验收规范》GB50204-

《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-96

《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-87

《砼构造施工图平面表达措施构造详图》00G101

《建筑物抗震构造详图》94G329㈠

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

《电力建设工程质量验评原则》（土建工程篇）

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

《建筑施工手册》缩印本（第四版）

二、工程概况:

2.1、工程概况：神华电厂位于内蒙古上湾镇北侧煤制油生产厂区内西部，神华煤制油自备电厂1#、3#标段的土建项目，有主厂房、空冷平台柱及基础、空冷配电间、生产综合楼、锅炉区域的构筑物、烟筒等；钢筋原材堆放及钢筋加工场地设在现场办公区域的北侧。

三、施工布署:

3.1组织生产、技术人员熟悉图纸、学习施工新规范及图集。

3.2安装5T龙门吊,以便于原材料钢筋及成品钢筋的搬运。

3.3组织钢筋加工厂工人进行技术交底，并由直螺纹搞丝厂家进行培训。

3.4搭设钢筋加工厂临时设施，进行场地平整，组织钢筋加工设备和连接设备进场。

3.5钢筋加工场地搭设安全防护栏杆，加工好的钢筋成品码放在加工现场北侧。加工钢筋的下脚料筋经挑选后存入加工现场东南角的废料池中。

3.6根据施工总体计划安排，由材料部门组织钢筋原材的采购、进场，并及时告知试验员进行原材复试。

3.7进行钢筋翻样，编制加工料单并进行审核，同步编制钢筋用量计划。

四、重要施工措施及措施:

4.1钢筋原材

4.1.1进场钢筋应具有质量证明书（合格证）并盖有效红章，如为复印件①应盖销售单位公章，②应注明原件寄存处，③应有抄件人姓名及日期。

4.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，根据标志所用的标牌查对炉批号，并在质量证明书（合格证）的表格中对应炉批号后画√。

4.1.3严把材料进场关，进场前先要检查钢筋出厂合格证；合格后再加工，出现不合格者立即退场。

4.1.4钢筋加工过程中如发现脆断焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应根据国标对该批钢筋进行化学成分检查分析或其他专题检查，出现不合格者立即退场。4.2钢筋复试

4.2.1钢筋原材质材复试

钢筋进场后应立即检查出厂质量证明（合格证）及试验汇报单，告知试验员现场取样，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋构成，重量≤60t取一组。每组抗拉、冷弯各三根，取样应从加工现场随机抽取的三根钢筋上分别截取。

4.2.2钢筋接头试验

4.2.2.1直螺纹套筒接头采用A级接头，并由技术提供单位提交有效的型式检查汇报。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合如下规定：①每种规格钢筋的接头试件不少于3根②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验③3根接头试件的抗拉强度均应满足强度规定；对于A级接头试件抗拉强度尚应不小于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度fost，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横断面面积。

4.3.1钢筋加工

4.3.1.1钢筋加工由专业翻样工负责翻样工作，翻样必须熟悉有关图集和规范，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必须经翻样人与审核人双方签字后方可进行加工。

4.3.1.2钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，在切断过程中。如发既有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，钢筋断口不得有马蹄形，长度力争精确，容许偏差±10mm。钢筋弯曲成型时应符合规定。

4.3.1.3钢筋及铁件加工由专业加工班组负责，班组接到料表后，必须及时组织加工制作。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，发现问题及时与技术部门联络协商处理。

4.3.1.4直螺纹接头处钢筋端头需用切割机切齐，然后钢筋两端用砂轮磨平，经检查合格后的钢筋方可进行剥肋滚压工序。

4.3.1.5加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的状况下套丝，不合格的丝头应切去重新加工。

4.3.1.6预热闪光对焊工艺:闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)

→持续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

4.3.1.7预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应立即转入持续闪光和顶锻。

4.3.1.8焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即