井下工具原理及应用.pptVIP

适用于2500m以内的油井，与Y111封隔器和配套工具配合使用，可以实施分层采油、测试、堵水等多种工艺措施。适用范围技术参数Y445型封隔器验封生产工作原理坐封与自验封：封隔器下到预定位置后，从油管投入Ф30mm钢球，然后从油管打压，压力达到16MPa，实现坐封。当压力达到18MPa时，稳压5min，若压力不降，说明自验封已经完成，然后继续加压22MPa，打掉球坐。丢手：坐封后，上提管柱实现丢手（丢手力为50±10kN）。回探：丢手后，上提管柱3-5m，再缓慢下放管柱，加压1-2t，探丢手鱼顶，位置不变说明工具锚定，坐封可靠，最后提出管柱。解封与打捞：用Ф73mm油管连接专用打捞工具，下到丢手位置，加压3-4,打捞抓楔入提解套沟槽内，上提即可解封。结构密封+锚定+自验封+解封+锁紧机构管柱特点采用双向卡瓦和步进锁紧机构，坐封牢固可靠，能承受高上、下压差，具有自验封功能。同时，液压封隔器座封可靠性高，可在常规机械式封隔器难座封油井上使用。主要技术参数技术要求封隔器在下井过程中，遇卡时，承受上提力要小于200kN，如提不动时可进行坐封、丢手、打捞操作。解封时，上提下放动作应重复几次，以解封彻底。四、防顶卡瓦工作原理结构丢手+挡砂+反卡瓦普通防顶卡瓦壳体的下接头紧接在封隔器分层丢手管柱的最上一级封隔器的上接头处，接头恰爪则与油管相连并一起下入井中，下到预定层位后先采用机械方式压缩封隔器坐封，然后从井口投入钢球，并用水泥车打压，此时钢球坐于球坐上，压力向下迫使锥体剪断剪钉，下行撑开卡瓦卡紧在套管壁上，实现丢手。同时，由于球坐随锥体下行，接头卡爪失锁，放压后上提油管，接头卡爪便带着护套、挂杆、球坐和钢球一起提出井口，此时胶皮碗张开并贴于套管内壁上防止砂埋卡瓦，锥体也在其摩擦力的自锁作用下不能退回。打捞丢手释放管柱时，下相应的对扣捞矛抓获锥体内的螺纹，上提管柱带动锥体上行将卡瓦收回释放，继续上提释放封隔器，并将整个丢手管柱起出地面。井下工具原理及应用工艺所一、泄油器结构如图所示，由外管，滑套，销钉，密封圈，下接头，撞击头组成。它的滑套内径小于油管内径，形成第一个直径差。下接头内径小于滑套内径，形成第二个直径差。脱节器上体的上部直径大于下部直径形成第三个直径差。在这三个直径差的协调配合下，脱节器上体进出泄油器时碰不着滑套，因此它具有很高的可靠性。泄油时先将抽油杆提出，投入撞击头，撞击头直径大于滑套内径，撞击头落在滑套上，再投1——3根抽油杆，在抽油杆撞击力作用下撞断固定滑套的销钉，露出泄油孔泄油。1、撞滑式泄油器结构与工作原理性能参数使用要求与注意事项该型泄油器紧接泵上，要求接脱接器的抽油杆上端接头不进入泄油器内。打开泄油器时，要保证撞击头先落于滑套上，抽油杆再撞击泄油器。因撞击头直径大，下落速度慢，要求撞击头投入后10分钟再投抽油杆。结构与工作原理2、压缩式泄油器结构如图所示，由上接头、外管、滑套、密封圈、弹簧、下接头组成。外管上开有泄油孔，并由滑套及密封圈封，滑套用弹簧支撑，上、下接头内径小于滑套内径，因此，活塞及其它工具通过泄油器时碰不着滑套。故泄油器不会打开，保证作业成功。作业时先将抽油杆起出，然后起油管，当油管见液面时，将开泄体1-2根抽油杆投入油管内，当开泄体下落到泄油器外管上部时，由于此处内径大，开泄体打开，外形尺寸大于滑套内径，落座于滑套上，在抽油杆重力作用下压缩弹簧，滑套下行，露出泄油孔泄油。性能参数使用要求与注意事项下井时，紧接抽油泵或提升短节上端，接活塞的抽油杆大于7米。下组合油管的井，油管大小头必须有锥度，防止开泄体遇阻。从井中起初的泄油器，需更换密封圈，试压（20MPa）合格后方可下井。3、销钉泄油器结构与工作原理结构如图所式，由主体、销钉、密封垫等组成。销钉内钻有不通的孔，开口端向外，销钉外表面车有剪断控制槽，主体小孔内径小于活塞直径。该型泄油器接在抽油泵固定凡尔与泵筒之间，由于活塞直径大于主体小孔内径，因此活塞碰不着销钉。作业时先提出活塞，再提出油管，提出油管见液面后投入抽油杆（锯掉接头），抽油杆下落的冲击力作用在销钉上，使销钉在剪断控制槽处剪断，泄油器上部的液体泄入到井内性能参数使用要求与注意事项该型泄油器不能在液压座封、磁性定位、防砂卡泵等抽油管柱上使用，因该泄油器不能投固定阀。二、油管锚1、自锁泄油锚结构与工作原理该泄油锚定器主要由上、下接头、泄油短节、活塞、锚瓦、弹簧等组成（见附图）。它是通过油管内外的压差自动将油管锚