DFM文件——精选推荐.pdf

DFM⽂⽂件件

第⼀讲DFM(可制造性设计)

⼀、概述：

1.1最优化设计DFX

随着越来越多的公司引⼊可制造性设计（DFM）⽅来提⾼利润和产量，最优化设计（DFX）的概念逐渐变得引⼈瞩⽬起

来。

成功实施DFX，可以确保产品的⽣产和检测质量，保证⾼度的可制造性和可测试性，因⽽DFX可以说是电⼦组装中的⼀个关

键性因素。缺乏有竞争⼒的DFX⽂化和⽅可能导致设计失败。

虽然DFX已被各种各样地定义，但总的来说包括以下⼏种：

DFM：DesignforManufacturing，可制造性设计；

DFT／DFD：DesignforTest／DesignforDiagnosibility可测试/可分析设计；

DFA：DesignforAssembly，可装配设计；

DFE：DesignforEnvironment，环保型设计

DFF：DesignforFabricationoftheCB，CB可制造性设计；

DFS：DesignforSourcing，可周转性设计；

DFR：DesignforReliability，可靠性设计；

DFX：DesignforX，包括以上所有。

SMT⾏业正渐渐地、实实在在地接受DFX的概念。要让公司的各部门，特别是分布在全球各地的公司各部门，普

遍接受DFX理念，虽然是⼀件困难的任务，不过随着新型传媒（如Web）的发展和公司决策阶段的不断重视，DFX的实施会

在企业内部及⾏业内逐步延伸和深化。表⾯贴装顾问委员会（SMC）在七⼋年前就提出了DFX概念，以⿎励可制造性

（DFM）、可测试性和可靠性等的设计。从那以后，SMC不断推⼴DFX概念并⿎励应⽤DFX。在1996年的表⾯贴装国际会议

上，DFX是其中⼀个主要议题；同年SMC出版了⼀个包含6个DFX⽩⽪书的⽂件（其副本可从IC–连接电⼦⼯业协会获

得）。该⽂件名SMC-W-004，包括以下论⽂：《成功的设计》，作者为HiattAssociates公司的DaleHiatt；《装配设

计》，作者是Tessera公司的VernSolberg；《构造设计》，作者是德州仪器公司的FosterGray；《测试设计》，作者是

Teradyne公司的aulSpitz；《可靠性设计》，作者是EngelmaierAssociates公司的WernerEngelmaier和乔治亚技术学院

的LauraTurbini；以及IC的ChristopherRhodes所写的《环境设计》。

DFX是⼀种⽅论，它涉及产品的制造和设计的各种类别的⽅。它既可以说是⼀门科学，也可以被称为艺术。成功的DFX

团队应该把创造性思维与基础⼯程技术相结合，把激情和责任相结合。因为DFX能够⼀⽅⾯提⾼产品质量、可靠性和客户满

意度，⼀⽅⾯缩短产品的开发时间和制造周期，降低产品成本；它可以减少产品从概念形成到交

付客户所需的整个时间周期，这是决定性的成功因素。DFX必须是公司⽂化的⼀部分，必须得到各级管理层的有⼒⽀持。其

⽬标必须是可计量的，其利益必须是值得追求的。

1.2设计⽬标：X与利润

产品的⽣命周期由两个关键阶段组成：概念期和实施期。在概念期，性能和成本是主要驱动⼒。这⼀阶段包括三⼤任务：需求

分析、产品定义和设计完成。实施阶段包括六⼤任务：建⽴模型、确⽴试验、确证产品、预⽣产、第⼀批样品制造和全⾯⽣

产。

因为希望尽快投产并推向市场，经典的设计⽅⿎励快速地完成设计。然⽽，许多时候，由于关键性功能或可制造性问题被忽

略，反⽽使整个过程变慢了。⽽由此引起的问题需要⼀次或多次重新设计才能纠正。同时,每⼀次修正都需要额外建⽴模型来

加以确证。所以，现代设计⽅⿎励更长时间的，更详细的设计。其结果是，在前期花费了更多的时间，但实际上却减少了推

向市场的时间，因为在设计完成之前，产品的每⼀个关键因素都得到了仔细分析，错误也被纠正了。

在产品的概念阶段，就应该组成协作的⼯程团队。协作⼯程就是将⼀个公司的资源、知识和经验结合起来，同步应

⽤于产品的开发、设计和制造之中。这个团队涵盖了各个功能领域，如设计⼯程、制造⼯程、质量⼯程以及制造与采购。它从

⼀开始就重视功能性、可制造性、可检测性、可靠性、质量、成本和环境等主题。从⼀开始就协作⼯作，提⾼了设计成功的可

能性。

新产品引进（NI）是产品开发、设计和制造的⼀个结构性步骤，它确保了组织、计划、交流和管理⼯作的良性运⾏。ISO认

证要求记录下NI处理过程。这⼀过程必须确保产