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工艺技术管理制度

第一章总则

第一条目的与依据

为了规范和提高企业的工艺技术管理水平，确保生产过程的安全、

高效和质量稳定，制定本工艺技术管理制度。

第二条适用范围

本制度适用于企业内所有涉及工艺技术管理的部门和人员。

第三条定义

1.工艺技术管理指对生产过程中的工艺和技术进行组织、管理和

优化的活动。

2.装置主管：指负责所属装置的管理和运行的主要负责人。

第二章组织和职责

第四条工艺技术管理组织

1.工艺技术管理组织由车间主任统一领导，并实行以装置主管为

总负责的技术管理体系。

2.装置主管负责领导工艺组人员（工程师、助理工程师、技术员）

执行日常技术管理工作。

第五条职责任务

为保证工艺技术管理工作的顺利进行，工艺技术管理人员应承担

以下职责任务：

1.组织制定和修订操作规程、工艺卡片，并监督检查其执行情况，

严格执行工艺纪律管理。

2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案，以及新设

备、新技术的投用操作方案和装置标定方案。负责技术项目的实

施投用和投用后的总结工作。

3.严格管理生产岗位的原始资料，确保岗位操作记录和交接班日

记的准确填写和管理。

4.每月召开一次工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月

报，报告生产数据、生产技术分析和采取的措施。

5.有计划地组织装置技术测定和标定工作，确保装置的精度和可

靠性。

6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，找出装置工艺的薄弱

环节和问题，进行技术改进和操作调整，不断优化操作，促进工

艺进步，提高产品质量，抓好工艺过程中的节能降耗工作。

7.定期检查、总结和评比工艺技术管理工作，了解国内外先进的

工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高工艺技术

管理水平。

8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施，防止

类似事故再次发生。

9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行

校验，确保测量结果的可靠性。

10.根据公司技术部门的安排，编制并定期修订工艺技术规程、

岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。

11.根据批准的工艺规程，制订工艺卡片，并定期进行修订，保

持其与实际操作的一致性，提交公司生产管理部审批。

12.管理好操作记录和交接班日记，要求记录真实、准确，交接

班内容齐全。收集整理填写工艺技术台账，对原始记录进行保存，

保留期限为五年，而工艺技术台账需要长期保存。

13.每月4日前编制技术月报和能耗月报，经车间主任审批后交

由公司生产管理部。月报要求包含完整、准确的生产数据，生产

技术分析要求原因清楚、过程详细、分析得当、结论明确、措施

可靠。

14.根据生产需要，编制装置标定方案，并提交公司生产管理部

审批。根据调度安排，组织好标定取数工作，并编写标定报告。

15.按照公司生产管理部的要求，及时提交各种生产总结。

16.对于装置中的“三剂”运行使用情况以及备用库存情况，做

好记录，准确填写台账，并进行存档备查。

第三章管理标准

第十八条工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片修订及时，内

容符合实际，不出现遗漏和失误。

第十九条严格执行工艺纪律，杜绝违章操作，确保生产过程的

安全性和稳定性。

第二十一条操作平稳率达到99%，确保生产过程的稳定性和一

致性。

第二十一条技术基础资料齐全，填写规范，及时归档，以确保相

关信息的完整性和可查性。

第二十二条确保装置全面达标，按照相关法规和标准进行操作，

达到环保和质量要求。

第四章考核

第二十三条装置主管负责对工艺技术管理人员进行考核，评估

其工作绩效和能力。

第二十四条考核依据为《第一联合装置绩效考核细则》，根据该

考核细则的要求，对工艺技术管理人员进行综合评估。

第二十五条考核内容包括但不限于以下方面：

1.工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片的编制和修订情况。

2.工艺纪律执行情况，是否存在违章操作和安全隐患。

3.技术项目的实施投用和总结工作。

4.生产岗位原始资料的管理和操作记录的准确性。

5.技术月报和能耗月报的编制质量和及时提交情况。

6.装置标定方案的制定和执行情况。

7.技术攻关和工艺改进的效果。

8.工艺技术管理工作的总结、评估和应用先进经验的情况。

9.参与生产事故调查和事故总结的质量和及