桥梁施工技术交底.doc

桥梁工程技术交底

（一）下部构造

桥梁工程由一种专业桥梁工程队负责施工。

⒈施工测量

在动工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。精确放设各墩台位置及纵、横向护桩，对控制桩所有用混凝土埋设。施工测量的精度符合《公路勘测规范》（JTJ061-99）的规定。并将测量成果资料报送监理工程师，经监理工程师同意后施工。

2、钻孔灌注桩基础

1）施工措施

钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，根据不一样孔径分别采用不一样直径的钻头。运用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。

本标段共配置1台KP型回旋钻机，完毕全标段的钻孔工作。

2）施工工艺

⑴施工准备

①场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。

②桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩精确标识各桩的中心位置及高程。

③埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径不小于钻头直径25cm，护筒长度视地质状况而定（一般为2-6m）。安装时护筒顶应高出水位2m（使护筒内水头产生20kPa以上静水压力）且高出地面30cm。

④钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，运用冲击造浆。钻孔中泥浆比重一般地层1.1-1.3,松散地层1.4-1.6。泥浆粘度一般地层16-20s卵石层为25-35s。

⑵钻孔

①钻机就位前，应对重要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得不小于2cm。

②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样地质层选用不一样的钻头、钻进速度、钻进压力及合适的泥浆比重。

③开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。

④钻孔作业必须持续进行，不得中断。因特殊状况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

⑤常常检查泥浆的各项指标。

⑥开始钻进时，合适控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处无挂阻，则阐明钻孔直径和竖直度符合规定。

每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料查对。

⑦当钻孔深度到达设计规定期，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足规定后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师承认，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。

⑶清孔

①采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，运用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除洁净。

②清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得不小于30cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。

③不得用加大孔深的措施替代清孔。

⑷钢筋笼的制作和吊装就位

①钢筋笼采用加劲筋成型法制作。当长度不不小于10m时，整节制作，长度不小于10m时，分节制作，每节长度不不小于10m。

②制作：按设计规定每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同步在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好所有加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最终按设计焊好定位钢筋。

③吊装、连接：钢筋笼运用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同步起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提高第二吊点，伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐一解下杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔中靠近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最终一种加强箍筋处，按上述措施设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连接。连接时采用等强