《表面粗糙度与检测》课件.pptVIP

测量不确定度评估步骤1步骤1：识别不确定度来源识别所有可能影响测量结果的不确定度来源，如仪器误差、环境因素、操作人员误差等。2步骤2：确定不确定度分量根据不确定度来源，确定每个分量的大小，并进行量化评估，例如标准差、偏差范围等。3步骤3：计算合成不确定度将所有不确定度分量进行组合，计算合成不确定度，通常采用平方根求和法。4步骤4：评估不确定度等级根据不确定度的大小，评估测量结果的可靠程度，并确定是否符合要求。总结与展望表面粗糙度检测对于产品质量至关重要。随着技术的不断发展，检测方法和技术将更加精密和高效。***********************表面粗糙度与检测表面粗糙度是衡量表面微观几何形状偏差的指标，它影响着材料的耐用性、摩擦力、疲劳强度等关键性能。表面粗糙度检测是评估材料表面质量的重要手段，广泛应用于工业制造、精密加工、质量控制等领域。课程大纲表面粗糙度概述介绍表面粗糙度的概念，以及它在制造业中的重要性。表面粗糙度参数讲解常用粗糙度参数，例如算术平均粗糙度Ra和最大高度粗糙度Rz。表面粗糙度测量方法介绍常见的接触式和非接触式测量方法，如触针仪和光学干涉法。表面粗糙度检测标准介绍GB/T3505-2008等相关标准，以及检测环境和设备要求。表面粗糙度概述表面粗糙度表面粗糙度是指物体表面微观几何形状的特征，反映了表面微观不平整程度。表面粗糙度影响表面粗糙度会影响零件的疲劳强度、耐磨性、润滑性、密封性等，并对产品性能、寿命和可靠性产生重要影响。表面粗糙度测量表面粗糙度可以通过各种测量方法进行测定，如触针法、光学干涉法等。表面粗糙度定义1表面微观几何形状表面粗糙度是指物体表面微观几何形状的特征。2微观不规则性指的是表面上的微观起伏、凹凸、波纹等。3影响性能表面粗糙度直接影响物体表面性能，例如摩擦、润滑、疲劳强度等。表面粗糙度参数表面粗糙度参数表面粗糙度参数是用来描述表面粗糙程度的指标。这些参数反映了表面的凹凸起伏程度、方向、分布等特征。参数类别主要分为两类:几何参数和功能参数。几何参数描述表面的几何形状和尺寸，而功能参数则描述表面在特定功能下的性能。常用粗糙度参数算术平均粗糙度Ra表面轮廓偏离中线的平均值，反映表面粗糙程度。最大高度粗糙度Rz表面轮廓在五个连续测量长度内，最高点与最低点之间的距离，反映表面粗糙度。十点高度Rz表面轮廓在五个连续测量长度内，最高点与最低点之间的距离，反映表面粗糙度。轮廓波纹度Ry表面轮廓在五个连续测量长度内，最大高度与最低点之间的距离，反映表面粗糙度。算术平均粗糙度Ra算术平均粗糙度Ra是表面粗糙度最常用的参数之一，它代表着表面轮廓线偏离中线的算术平均值。Ra值越小，表面越光滑；Ra值越大，表面越粗糙。0.1微米Ra值通常以微米为单位表示。0.01纳米对于某些精密加工的表面，Ra值可能达到纳米级别。1光滑度Ra值越小，表面越光滑，光反射率越高。10粗糙度Ra值越大，表面越粗糙，光反射率越低。最大高度粗糙度Rz最大高度粗糙度Rz表示表面轮廓在评估长度内，从最高峰到最低谷之间的距离，是表面粗糙度的另一种重要参数，通常用于表征表面的起伏程度。Rz值越大，表面越粗糙，反之则越光滑。表面粗糙度主要测量方法接触式测量方法触针仪是最常见的接触式测量方法之一，可以精确测量表面粗糙度参数。非接触式测量方法光学干涉法是一种常用的非接触式测量方法，利用光波干涉原理测量表面轮廓。其他测量方法除了触针仪和光学干涉法之外，还有其他测量方法，例如扫描隧道显微镜（STM）和原子力显微镜（AFM）。接触式测量方法1触针仪法最常见测量方法，利用触针扫描表面，获取高度信息。精度高应用广泛成本较低2轮廓仪法测量表面轮廓，并生成二维轮廓曲线。用于分析表面形状适用于复杂形状测量范围较大3原子力显微镜法利用尖锐的探针扫描表面，获得纳米级别的细节。最高分辨率用于科研和微纳加工成本较高触针仪工作原理触针仪是一种常用的表面粗糙度测量仪器，它采用触针式测量方式。触针在测头驱动下，按照预定的轨迹在被测表面移动，触针尖端与表面接触产生形变，通过传感器将形变转换成电信号。电信号经过放大、处理后，由计算机分析计算，得到表面粗糙度参数，如算术平均粗糙度Ra、最大高度粗糙度Rz等。触针仪测量步骤1样品准备清洁样品表面，确保没有杂物或污垢。2设置参数选择合适的测量范围、采样频率等参数。3触针校准校准触针以确保测量精度。4扫描测量选择合适的扫描路径，进行样品表面扫描。5数据分