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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

粉末冶金工艺过程

2007-11-2713:33

粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉

末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工

艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：

一、粉料制备与压制成型

常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料

均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械

咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度

相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。

二、烧结

将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基

体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物

的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的

强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的

孔隙，属于多孔性材料。

三、后处理

一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必

要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金

制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进

行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可

提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。

粉末冶金工艺的优点

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制

造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后

的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，

金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和

脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会

给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生

产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制

造能大大降低生产成．(林里粉末)

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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非

金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分

支学科。

粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到

大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端

高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

粉末冶金发展历史：

粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉

末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：

1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末

冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。

2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分

发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。

3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材

料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉