柱（梁）面面层抹灰——干拌砂浆DP-G砂浆5mm施工技术.pptxVIP

柱（梁）面面层抹灰——干拌砂浆DP-G砂浆

5mm施工技术

柱(梁)面面层抹灰——干拌砂浆DP-G砂浆

5mm施工技术

一、引言

在现代建筑工程中，柱面和梁面的面层抹灰作为装饰与保护的关键环节，对建筑物的整体质量和美观度具有重要影响。随着材料科学的进步，干拌砂浆特别是DP-G砂浆以其优异的性能逐渐成为柱(梁)面面层抹灰的首选材料。本文旨在详细介绍采用干拌DP-G砂浆进行5mm厚度柱(梁)面面层抹灰的施工技术。

二、材料概述

2.1DP-G砂浆

DP-G砂浆是一种高性能的干拌砂浆，专为建筑面层抹灰设计。它结合了

高强度、高粘结力、低收缩率和良好的施工性能等特点，能够有效提高抹灰层的耐久性和美观度。DP-G砂浆在工厂预先混合，现场只需加水搅拌即可使用，极大地简化了施工流程。

2.2其他辅助材料

l界面剂（如需要）：用于增强基层与砂浆之间的粘结力。

l网格布（或钢丝网）：在需要增强抗裂性的部位铺设，提高抹灰层的整体

性能。

l养护材料：如塑料薄膜、湿布等，用于抹灰后的养护工作。

三、施工准备

3.1基层处理

l彻底清理柱(梁)面基层，去除灰尘、油污、浮浆等杂质，确保基层表面干

净、坚实。

l对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，使基层平整、无凹凸。

l如需增强粘结力，可在基层上涂刷一层界面剂，待其干燥后再进行抹灰作

业。

3.2工具与设备准备

l搅拌机械：电动搅拌器，用于搅拌干拌DP-G砂浆。

l抹灰工具：抹子、刮板、灰勺、托灰板等。

l测量工具：水平尺、靠尺、卷尺等，用于控制抹灰层的厚度和平整度。

l辅助工具：安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。

四、干拌DP-G砂浆搅拌

l按照产品说明书中的比例要求，将适量的干拌DP-G砂浆倒入搅拌桶中。

l缓慢加入清洁的饮用水，同时开启搅拌机械进行搅拌。搅拌过程中注意控

制加水量和搅拌时间，确保砂浆达到均匀、无结块的状态。

l搅拌完成后，检查砂浆的稠度和流动性是否符合施工要求。如有需要，可

适当调整加水量或继续搅拌至满意为止。

五、面层抹灰施工

5.1基层湿润

l在抹灰前，用喷雾器或湿布将基层表面润湿，但不得有明水。这有助于提

高砂浆与基层的粘结力。

5.2网格布（或钢丝网）铺设（如设计要求）

l如设计要求在抹灰层中铺设网格布或钢丝网，则应在基层上先涂抹一层薄

薄的砂浆作为底层。

l将网格布或钢丝网平整地铺设在底层砂浆上，并用砂浆将其固定。注意网

格布或钢丝网应无褶皱、无空鼓。

5.3抹灰操作

l用抹子将搅拌好的DP-G砂浆均匀地涂抹在基层上或网格布/钢丝网上。控

制抹灰层的厚度在5mm左右，确保厚度均匀一致。

l抹灰过程中，用刮板或靠尺等工具进行初步找平，确保抹灰层表面平整光

滑。注意避免厚薄不均和漏抹现象的发生。

l在阴阳角、门窗洞口等特殊部位，应特别注意抹灰层的处理，确保线条清

晰、方正。

5.4收光与压光

l待砂浆稍干但未完全凝固时（通常为初凝前），用抹子进行收光处理。通

过收光可以进一步提高抹灰层的平整度和光洁度。

l如需更高的光洁度效果，可进行二次压光处理。压光时应注意力度均匀，

避免破坏抹灰层表面。

六、养护与检查

6.1养护

l抹灰完成后应及时进行养护工作。在砂浆终凝前保持抹灰层表面湿润以防

止过快干燥开裂。养护时间根据施工环境和砂浆性能确定，一般为24小时至数天不等。

l养护期间应避免外力碰撞或刮擦抹灰层以免造成损伤。

6.2检查

l在抹灰层硬化后进行全面检查包括平整度、垂直度、厚度以及是否有空

鼓、裂缝等缺陷。

l如发现问题应及时进行修补和处理以确保面层抹灰质量符合设计要求和相

关规范标准。

七、注意事项

l

l在施工过程中##七、注意事项l

l材料储存与保管：确保干拌DP-G砂浆存放在干燥、阴凉、通风的仓库

中，避免阳光直射和雨水淋湿，以防止砂浆受潮结块。使用前应对砂浆进

行检查，确保无结块、无变质。

l

l搅拌质量控制：搅拌时严格控制加水量和搅拌时间，确保砂浆的稠度和流

动性满足施工要求。避免加水过多导致砂浆过稀，或加水不足导致砂浆过

干，影响施工效果。

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l施工环境：施工时应关注天气预报，避免在雨雪、大风、极寒或极热等恶

劣天气条件下进行抹灰作业。施工现场应保持良好的通风条件，减少粉尘

污染。

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l安全措施：施工人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、手