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桩基钢筋笼制作安装指南

0371.桩基钢筋笼制作施工工艺

一、前言

桩基钢筋笼是建筑工程中桩基施工的重要组成部分，其制作施工工艺直接

影响桩基的整体质量和施工安全。本文详细阐述了桩基钢筋笼的制作施工工艺，包括施工准备、钢筋加工、钢筋笼组装与安装等关键步骤，旨在提供一套完整、规范的操作指南。

二、施工准备

1.技术资料准备

l认真研读施工图纸，熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加

强箍筋规格等参数。

l仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，了解钢筋笼施工要点及质量检验标

准。

l熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，确保施工符合规范要求。

2.场地及台座设置

l根据钢筋笼长度长、节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一

制作。

l设计并设置4组钢筋笼台座胎具，每组台座胎具上根据施工进度要求调整

安装钢筋笼主筋的定位模具。

l定位模具的设计需根据钢筋笼的主筋规格、数量进行，预留10mm空隙。

l定期对台座标高进行检查，发现下沉及变形情况及时纠正调整。

3.机具配置

l主要设备包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋调直机、直螺纹滚

丝机、带扭矩扳手等。

l确保所有设备具有合格的出场证明及使用期限，并在施工前进行检查和维

护。

4.人员培训

l对钢筋笼制作及安装人员进行技术培训，并进行技术交底和安全交底。

l确保操作人员熟悉施工流程、设备操作及安全规范。

三、钢筋加工

1.钢筋准备

l采用优质的钢筋，并按规格和数量进行准备。

l钢筋进场后进行报监、试验、报验，检验合格后方可投入使用。

2.钢筋切割

l使用角磨机、电钢锯等工具对钢筋进行切割，确保切口平整无马蹄形或扭

曲。

l根据设计要求和长度要求，计算出最优下料长度，并考虑钢筋接头位置的

错开。

3.钢筋弯曲

l对需要进行弯曲的钢筋进行冷弯机弯曲处理，使其满足施工要求。

l弯曲过程中应保证钢筋的平直度和弯曲角度的准确性。

4.钢筋焊接

l对需要焊接的钢筋进行准备，包括焊接接头的清理、钢筋的摆放和焊接操

作。

l焊接常用的方法有电弧焊和气焊，焊接完毕后对焊接部位进行检查，确保

焊缝的牢固和质量。

四、钢筋笼组装

1.钢筋笼制作成型

l在台座胎具上按设计要求安放定位模具上的主筋，确保接头处无空隙。

l按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋和其余主筋，并进行补焊。

l安装箍筋时，先画好位置再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，控

制电流大小防止烧伤主筋。

2.声测管安装

l声测管在加强箍筋上定位准确，定位钢筋与加强箍筋焊接牢固。

l声测管底部用钢板密封，顶部高出桩顶50cm，确保管内无异物且不漏

水。

3.钢筋笼成品检验

l成型后的钢筋笼进行自检，合格后报监理验收。

l验收合格后挂牌置于场地处存放，运输和吊装过程中采取保护措施防止变

形。

五、钢筋笼安装

1.钢筋笼吊放

l使用吊机或起重机将钢筋笼吊至桩孔旁，缓慢移向所对应的桩孔。

l钢筋笼吊装入孔时，要确保钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过

程中保持钢筋笼垂直。

2.钢筋笼校正与固定

l钢筋笼安放到位后，进行垂直度和稳定性校核，调整至符合要求。

l焊接骨架吊筋，固定钢筋笼，防止在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现

象。

3.灌注混凝土

l在钢筋笼固定好后，进行混凝土灌注作业，确保灌注过程中钢筋笼稳定不

动。

六、质量控制

l严格控制钢筋规格、数量及加工质量，确保符合设计要求。

l对钢筋笼的尺寸、形状、垂直度和稳定性进行全面检查。

l施工过程中严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全和质量。

七、安全措施

七、安全措施

1.安全生产教育

l在施工前，对所有参与桩基钢筋笼制作与安装的工作人员进行安全生产教

育，强调安全意识，明确安全操作规程。

l确保每位工人熟悉本岗位的安全风险及防范措施，能够正确使用劳动保护

用品。

2.现场安全管理

l设立专门的安全管理人员，负责现场安全监督和管理，及时发现并纠正不

安全行为。

l确保施工现场的整洁有序，避免杂物堆放导致的安全隐患。

l定期检查和维护施工设备，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致

的安全事故。

3.防火措施

l在钢筋加工区域和焊接作业区设置专门的防火设施，如灭火器等，并定期

检查其有效性。

l严禁在易燃物品附近进行焊接等明火作业，作业完毕后及时清理现场，防

止火灾发生。

4.高空作业安全

l钢筋笼吊装和安装过程中，涉及高空作业，必须严格遵守高空作业安全规

定。

l作业人员需佩戴安全带，并检查其完好性