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铸造作业指导书

1.目的：

为贯彻企业职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。

2.合用范围：

本作业指导书合用于铸造作业，及与铸造作业有关的辅助作业。

本作业指导书规定了铸造厂生产安全作业原则和操作规程。

3.总则

3.1操作者除遵守本作业指导书规程外，还须执行QJ/SZ11.01-89《生产设备作业安全总则》、SZ2285—《锻压操作守则》有关规定。

3.2开始工作前应检查所用的工具与否良好、齐备，压力与否符合规定。

3.3设备启动前应检查电气系统、机械传动部位、安全、防护装置等与否良好，并为设备加好润滑油。

3.4车间内温度低于10℃时，应预热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。

3.5高温季节，应加强车间通风，采用对应的地面洒水、开电风扇等降温措施。

3.6工作中应常常检查设备和工具上受冲击力部分与否损伤、松动或产生裂纹，并及时修理。

3.7进入车间后，绝对不准用手接触现场摆放的工具和工件，也不准在工具和工件上行走。

3.8锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。

3.9不得锻打低于终锻温度或过烧的坯料，以防飞裂伤人，不准使用代油冲子，不准用稍板代座垫使用。

3.10不准在工具的尾部及料头、毛刺飞出方向停留，以防穿出伤人。

3.11严禁用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮，严禁用手取送冲子、锻件、漏盘等。

3.12车间内重要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，不适宜堆放过高，铸造操作机运行及热锻件运行范围内严禁堆放物品和站人。

3.13与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在设备的近旁。

3.14易燃易爆品不可放在加热炉、热处理炉或热锻件的近旁。

3.15工作结束时，必须将锤头轻放到固定位置，并关闭动力开关。

3.16工作后将工具、材料、锻件放在指定的地点搞好工作地点的清洁及卫生。

3.17接班时，应注意交待设备运行状况、炉内烧料程度、工具有无损坏等现象。

3.18氧化铁皮、料头、铁屑、分类固定摆放，统一回收再运用。

4.操作规程

4操作规程

4.1空气锤作业

4.1.1空气锤司机

4.1.1.1工作时要精神集中，听从指挥，与锻工协调作业。

4.1.1.2要保持设备的安全，防护保险装置完整可靠。

4.1.1.3工件或工具超过容许的偏心范围时不得铸造。

4.1.1.4工件放得不正或低于终锻温度时不得铸造。

4.1.2

4.1.2.1冬季工具在使用前必须烤热到200℃以上，以防冷工具断裂伤人。

4.1.2.2自炉中取料时要注意取料勾子，叉子、钳子后侧与否有人，以防将人碰伤。

4.1.2.3

4.1.2.4操作时不得将冲子尾端握在手中，以免冲子震动时将手心划破。

4.1.2.5身体不得对着工具尾部以防飞出伤人。

4.2水压机作业

4.2.1水压机司机

4.2.1.1严格执行交接班制度，接班时认真检查操纵系统与否灵活，密封部位与否漏水、漏油，连接部位与否松动，压力与否正常，确认正常后在所有润滑点注上油脂进行运转检查，运转中观测发现异常状况及时处理直至正常，并将检查试车状况记入交接班薄。

4.2.1.2工作时要精神集中，听从指挥；与操作机协调动作，不随便开空车，不压空砧子。

4.2.1.3工件或工具超过容许偏心范围时不得锻压。

4.2.1.4工件放得不正和工作温度低于材料容许温度时不得锻压。

4.2.1.5锻制超重、超长件时一定要按专用工艺平衡图操作，绝对防止因操作不协调水压机动作超前使用天车和操作机超负荷的状况出现。

4.2.1.6漏水、漏油统一回收过滤后重新使用，不能使用的回收到污水处理站，做到节能、降耗，减少环境污染。

4.2.2水压机锻工

4.2..2.1冬季工具使用前必须烤到200℃以上，防止碎裂。

4.2.2.2自炉中取料时要注意取料钩子、叉子后侧与否有人，以防将人碰伤。

4.2.2.3剁料时要在砧子中间进行，料头毛刺也许飞出的方向不得站人。

4.2.2.4上剁刀克棍时，操作者的身体不得对着工具的尾部；以防锻压过程中窜出伤人。

4.2.2.5严禁用手直接拿着冲子进行操作。

4.2.2.6要严格执行铸造工艺卡片上安全操作注意事项。

4.3铸造操作机作业

4.3.1

4.3.2接班时要认真检查车体各操纵系统、密封部位与否漏油，多种连接部位与否松动，检查油箱的油量及风压与否正常。

4.3.3确认设备正常后，在所有润滑点注上规定的润滑油脂，进行运转检查，反复进行多种动作，运行2—3分钟，发现异常状况，应及时处理后再开动，直至正常，并将状况记入交接班薄。

4.3.4开车前一定要响铃以