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钢筋工程施工技术措施

（一）钢筋的检查

1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资企业要有对应资料，并在规定期间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。

2、材料的堆放和保护：根据现场场地实际状况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋寄存区搭防雨棚，防止雨淋锈蚀。

（二）钢筋加工

（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，精确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割构造钢筋，消除土建和水电构造施工阶段机电洞口任意切割现象，保证构造安全及水电预埋位置精确。

（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的精确。钢筋切断遵照先短后长，同规格根据不一样长度搭配统筹排料的原则，减少损耗。

（3）钢筋弯曲成型：Ф10如下箍筋采用手摇扳手手工制作，其他钢筋机械弯曲成型制作。

（三）钢筋绑扎

1、钢筋绑扎施工质量保证措施

1）剪力墙墙筋间距：运用定型卡具在加工平台上制做符合原则规定的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制精确，绑扎在各段墙处。

2）板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置精确绑扎。

3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。

4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。墙柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

5）预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。

6）钢筋保护层：

①板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同步梯子筋可防止砼浇筑时钢筋的移位。

②墙柱上口用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。

③基础底板、基础梁底部采用40厚花岗岩碎片垫块；梁底采用25厚花岗岩垫块。

2、钢筋绑扎定位技术应用

1）内墙、柱筋定位

①基础梁及基础底板钢筋绑扎完毕后，从垫层精确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。

②定位箍的直径一般同构件箍筋；

2）外墙筋定位

①墙的根部及在筏板上表面的钢筋定位措施同柱。

②墙水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。

③定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。

3）梁筋定位

①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm~28mm的短钢筋垫起。

②梁节点钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

③每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增长一种定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。

④定位箍筋的直径同梁箍筋。

3）板筋定位

钢筋网绑扎应为左右扣绑扎措施。单向板除周围两行为每点绑扎外其他为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。

悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定规定绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。

3、钢筋接头

钢筋搭接焊、电渣压力焊均应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定。

（四）质量控制程序

1、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检查，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：

（1）钢筋污染未清除洁净不准绑钢筋

（2）已浇砼浮浆未清除洁净不准绑钢筋

（3）控制线未弹好不准绑钢筋

（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋

（5）钢筋接头自身质量未检查合格不准