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钢筋工程技术质量保证措施
1进场钢筋质量原则及验收
1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《一般低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1301)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合,钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关原则的规定。
(2)原材复试符合有关规范规定,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼措施的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼措施而不一样炉号构成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验汇报单下部结论栏必须填上“根据××原则,该组钢筋力学性能符合××(如填:HRB335等)技术条件:
δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”
(3)外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包托屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验成果不符合规定,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一种试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
1.2配料加工方面
(1)配料加工方面
(1)配料时在满足设计及有关规范、本方案的前提下要有助于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料有关参数选择必须符合有关规范的规定。
(2)成型钢筋形状、尺寸精确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径>钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
(3)金刚筋加工的容许许偏差。
项目
容许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2现场钢筋绑扎安装质量规定
2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)的规定。
2.2钢筋安装位置容许偏差项目
项次
项目
容许偏差(mm)
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检查
3.1工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检查汇报。
3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检查,工艺检查应符合下列规定:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
(2)接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验;
(3)三根接头试件的抗拉强度均不应不不小于该级别金纲筋抗拉强度的原则值,同步尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。
3.3现场检查
现场检查应进行拧紧力矩检查、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一种接头;基础、墙、板构件,每100个接头作为一种验收批,局限性100个也作为一种验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应所有合格,如有一种接头不合格,则该验收批应逐一检查并拧紧。
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一种验收批进行检查和验收,局限性500个也作为一种验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—)中A级接头的性能进行检查与验收,在工程构造中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不不不小于该级别钢筋抗拉强度的原则值时,验收批鉴定为合格。
如有一种试件的抗拉强度不符合规定,应再取六个试件进行复检。复检中仍有一种试件不符合规定,则该验收批鉴定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度规定,任何破坏形式均可判为合格。
(4)在现场持续检查十个验收批,其所有单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
4冷挤压连接接头检查
1冷挤压连接接头检查同3
2外观质量检查:
(1)外形尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的
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