钢构制作质量检验标准.docVIP

大丰钢构制作质量检查原则

根据企业既有钢构造加工制作工艺，大体分为:切割下料，打孔，组立，埋焊，矫正，拼装（打孔），焊接，抛丸喷漆八道序。针对以上工序参照《钢构造工程施工质量验收规范GB50205-》中有关规范。拟制定各工序质量控制规定。

所有工程必须严格按照图纸设计规定进行加工制作。有关原则参照《钢构造工程施工质量验收规范GB50205-》中有关规范。

为保证产品质量，应贯彻好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制原则，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量规定的零部件不接受；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。

各工序质量控制检查原则：

下料工序质量控制原则

划线和下料：对较小、较简朴的板，板材在无数控切割必要的状况下，采用人工划线、号料。

下料的精度规定

序号

项目

公差值

1

长度

±1.0mm

2

两端孔心距

±0.5mm

3

对角线差

±1.0mm

4

相邻孔心距

±0.5mm

5

两排孔心距

±0.5mm

6

冲孔与孔心距位移

±0.5mm

下料切割

下料切割的精度规定

项目

允许误差

宽度和长度

±3.0mm

边缘缺棱

≤1.0mm

平面度

≤2.0mm

垂直度

≤板厚的5%，且≤1.5mm

H型钢组立工序质量控制原则

质量控制点为：

1、腹板偏心容许偏差+2mm；

2、翼缘板对腹板垂直度容许偏差b/100且不不小于3mm；

3、点焊高度不不小于设计焊缝高度的2/3，间距不不小于500mm；

4、所组构件焊缝间隙不不小于1.5mm；

5、腹板、翼缘板平整度；

6、点焊不容许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷

H型钢组立基本规定如下表：

项目

允许偏差

高度

≤±2.0mm

腹板中心偏移

2.0mm

翼缘板垂直度

3.0mm

弯曲矢高

L/1000，且不应不小于10.0mm

埋弧焊工序质量控制原则

1检查构件组立质量；

2焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接受 3清理焊缝的杂质

4清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量

H型钢的基本规定见下表：

项目

允许高度

截面高度

±3.0mm

腹板中心偏移

±2.0mm

翼缘板对腹板的垂直度

±2.0mm

腹板局部平面度

≤3.0mm

扭曲度

≤5.0mm

焊缝质量

2级

焊缝高度

与腹板厚度一致

矫正

矫正工作贯穿钢构造制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，保证构件的尺寸、质量、形状满足规范规定。我司采用H型钢矫正机自动矫正。

构件组装工序质量控制原则

组装构件重要是钢柱、屋面钢梁、檩条以及支撑，构件组装前都应放大样，组装构件均为点焊成型待检查后交付正式焊接。

组装好的构件焊接采用二氧化碳气保焊机焊接。一般构件的加工质量规定详见下表：

梁、柱组装焊接质量规定

项目

允许偏差

高度(长度）

柱（±3mm）

梁（±L/2500±10mm）

弯曲矢高

±5mm

±5mm

扭曲

不不小于8mm

不不小于8mm

截面几何尺寸

±3mm

±3mm

端头板倾斜

3mm

/

柱脚平面度

3mm

2mm

加紧版、定位板位移

2mm

2mm

制孔工序质量控制原则

1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；

2、吊运符合图纸规格的已下好的板料；

3、清理各块板料上的氧化铁等杂质；

8、选择与图纸规定同样规格的钻头

制孔重要项目精度规定

项目

容许偏差

同一组内任意二孔间距

±1mm

相邻二组端孔间距

±1mm

孔中心偏移

±1mm

柱底面到柱端与梁连接的最上一种安装孔的距离

±5mm

连接同一构件的任意二组安装孔距离

±1mm

梁两端最外侧安装孔距离

±3mm

墙支撑构件二组安装孔距离

±3mm

构件抛丸喷漆工序质量控制原则

严格按照图纸设计阐明规定的除锈等级规定进行抛丸除锈，构件表面不得有漏抛现象。

在抛丸除锈到达规定规定的前提下，按照图纸设计规定进行喷漆，构件表面不得有误喷，漏喷，构件表层不有脱皮和返绣等，漆层应均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。

检查数量：全数检查

发货规定：严格按照发货清单发货，无货单不发货，必须有2人以上清点数量。