印染废水的处理.pptx

印染废水水质特征及处理工艺比较

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印染废水的危害印染废水中染料的危害印染废水色度造成的主要因素是染料。据估计,全世界纺织用染料生产为40多万吨,印染加工过程中约有10%～20%染料作为废水排出,进入江湖、大海和地面水中。印染废水中重金属的危害

对铬、铅、汞等重金属盐类,用一般生化方法难以降解,因此它们在自然环境中能长期存在,并且会通过食物链等危及人类健康。在日本就曾发生过重金属汞和镉污染而造成的水俣病、痛痛病等公害事件。其它物质的危害对于那些易产生甲醛的树脂整理剂、有机金属阻燃剂、含铬防水剂、部分阳离子型柔软剂等危害程度较大,又不能用传统方法处理的污染必须严格控制和排放。一般的酸、碱、盐等物和肥皂等洗涤剂虽然相对无害,但它们对环境仍有一定的影响。3

一、印染废水来源

印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。4

二、印染各工序的排水情况

退浆废水:水量较小，PH值在12左右，COD和BOD值都很高。煮练废水：水量大,污染物浓度高，废水呈强碱性,水温高,呈褐色。派白废水：水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸等。丝光废水：含碱量高,NaOH含量在3%～5%,BOD、COD、SS均较高。染色废水：水量较大,般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。印花废水:水量较大,BOD、COD均较高。整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。碱减量废水:主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。pH值高(一般12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。5

三、印染废水处理方法

印染废水处理方法物理法吸附法化学法混凝法氧化法电解法生物处理法厌氧-好氧-生物炭接触氧化工艺厌氧-好氧生物转盘6

吸附法这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。专家研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD5200mg/L,则采用这种方法是不经济的。7

混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。8

氧化法臭氧氧化法在国外应用较多，科学研究表明,臭氧用量0.886gO3/g染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;研究还发现,连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内安装隔板,可减少臭氧用量16.7%。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有一定困难。9

电解法电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率50%～70%,但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明,各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为:硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子料。目前这种方法正在推广应用。10

厌氧-好氧-生物炭接触氧化工艺

实验和实际应用表明,厌氧-好氧-生物炭流程在上述运转参数下,对CODCr为800～1000mg/L的印染废水,处理效果完全可以达到国家排放标准,再稍加进一步处理还可回用,系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家生产厂采用该流程,运转时间最长的达5年以上,处理效果稳定,而且从未外排污泥,也没发现厌氧池内污泥过度增长。11

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厌氧-好氧生物转盘

将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来,一是为了提高生物量,因而也缩短总的水力停留时间,二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特点。还可通过向转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。适当投加微量絮凝剂,测得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。13

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